復(fù)合多元醇酯PE-25比一般油脂在實(shí)際應(yīng)用中更好,除了具備潤(rùn)滑性,在環(huán)保理念中,其生物降解性得到體現(xiàn),同時(shí)與極壓性具備明顯協(xié)同作用。表面活性劑選擇聚乙二醇型乳化劑,不僅使切削液乳化性能更穩(wěn)定,同時(shí)具備一定的潤(rùn)滑性和防銹性。納米材料的加入,提高了切削液的綜合性能,替代了原本少量不環(huán)保物質(zhì),并且大幅度降低了成本,使切削液在市場(chǎng)上更具競(jìng)爭(zhēng)力,在環(huán)保性上更具說(shuō)服力。將十二烯基丁二酸、、硼砂、吐溫-80、聚醚、碳酸鈉、苯并三氮唑、苯甲酸鈉、山梨醇和磷酸三鈉加入水中，加熱攪拌得混合物Ⅱ。

環(huán)保安全型溶劑清洗劑，其具體組成組分及重量份數(shù)如下：碳十至碳十二烷烴0-97份；醇醚溶劑3-100份；濃度：一般用折光儀來(lái)檢測(cè)濃度，濃度是決定產(chǎn)品性能的重要因數(shù)，產(chǎn)品使用濃度不足就容易導(dǎo)致生銹，腐蝕，槽液等問(wèn)題。劑0.00-0.01份；緩蝕劑0.00-0.01份。本發(fā)明產(chǎn)品餾程窄、蒸餾回收率高達(dá)95%以上、洗凈能力強(qiáng)，對(duì)極性污垢和非極性污垢都有強(qiáng)的清洗能力，特別對(duì)于各種金屬加工液、油性和水性切削液清洗徹底，無(wú)任何殘留且對(duì)金屬無(wú)腐蝕，克服以往碳?xì)漕惽逑磩s程寬，只能溶解清洗非極性污垢的缺點(diǎn)。該清洗劑的清洗力、安全性、干燥性和再生性達(dá)到的平衡。

（四）

冷硬鑄鐵的切削液的選擇：

1.鑄鐵組織不均勻，內(nèi)部含有片狀石墨和夾砂，在有水的條件下容易形成微電池而迅速產(chǎn)生腐蝕。鑄鐵機(jī)加工用的鑄鐵切削液不宜選用含油較多的切削液（比如乳化切削液），因?yàn)殍T鐵零件和切屑中的石墨成分使鑄鐵切削液中的油份浸出，導(dǎo)致鑄鐵切削液的實(shí)際濃度降低，容易引起銹蝕和鑄鐵切削液的變質(zhì)。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的切削液抗磨性優(yōu)良，潤(rùn)滑性顯著，綠色環(huán)保，可生物降解。

2.鑄鐵加工多產(chǎn)生崩碎切屑，加工刀具后刀面磨損。因此，鑄鐵切削液應(yīng)選用冷卻和清洗性能較好的水基切削液。鑄鐵中的石墨具有一定的潤(rùn)滑作用，可以在一定程度上彌補(bǔ)水基鑄鐵切削液潤(rùn)滑性不足的缺點(diǎn)。

切削鑄鐵時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量切屑粉末，容易與鑄鐵切削液中的某些化學(xué)物質(zhì)起反應(yīng)并生成鐵氧化物，影響鑄鐵切削液的穩(wěn)定性導(dǎo)致變質(zhì)。因此，鑄鐵切削液應(yīng)具有對(duì)切屑有較好的沉降作用和清洗性，同時(shí)，機(jī)床應(yīng)配備切屑分離器和過(guò)濾器，以便分離去除鑄鐵切削液中的切屑。比較簡(jiǎn)單的加工工藝采用這一方式進(jìn)行冷卻確實(shí)具有很大的潛力，但是，在每一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域中，除屑、防銹和完全的冷卻都不是輕而易舉能夠達(dá)到的，不是每個(gè)加工工藝都適合使用微量潤(rùn)滑來(lái)冷卻的，這個(gè)理論不是解決所有加工工藝的終方法。