水基切削液具有冷卻效果好、可節(jié)約能源和提高工作效率等特點(diǎn),日漸廣泛應(yīng)用于金屬加工工藝中,并且有逐步替代油基潤(rùn)滑劑的趨勢(shì)。其中尤以水基合成型切削液的優(yōu)異性更為突出。與傳統(tǒng)的含礦物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又稱半合成液)相比,高水基合成型切削液由于完全不含機(jī)械油,在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、性和穩(wěn)定性等方面都具有顯著的特點(diǎn),而在國(guó)內(nèi)逐漸獲得廣泛的應(yīng)用。 本課題結(jié)合綠色制造的理念,分析了對(duì)切削液技術(shù)的新要求,探討了環(huán)保型切削液的發(fā)展趨勢(shì),提出了研發(fā)新型切削液的評(píng)價(jià)指標(biāo)方法。本文中主要針對(duì)切削液的實(shí)用性與環(huán)保性進(jìn)行研究,將不同種類(lèi)的潤(rùn)滑基油脂類(lèi)化合物、表面活性劑、消泡劑、防銹劑、極壓劑進(jìn)行合理配制,按照GB/T6144-2010質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試,調(diào)配出不同配方的穩(wěn)定的切削液。為了保護(hù)環(huán)境,在研制過(guò)程中,限制使用對(duì)環(huán)境和人體有害的添加劑。

環(huán)保耐高溫切削液，其組成成分按質(zhì)量份計(jì)如下：加氫基礎(chǔ)油30-45份、極壓抗磨劑9-16份、二15-20份、防銹劑0.5-1份、硼酸10-12份、油酸酰胺18-22份、十二烷基硫酸鈉12-19份、乙二醇3-8份、辛基酚聚氧乙烯醚20-28份、乳化調(diào)整劑1-3份、二甲酰1-4份、聚二硅氧烷2-5份、水95-130份；本發(fā)明還公開(kāi)了一種環(huán)保耐高溫切削液的制備方法；在切削接觸點(diǎn)上快速地噴射少量的冷卻液進(jìn)行切削，任何冷卻液都不循環(huán)使用。本發(fā)明產(chǎn)品對(duì)車(chē)床無(wú)不良影響，其各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，同時(shí)具有良好的冷卻、清洗、防銹性能，并無(wú)毒、無(wú)味，對(duì)人體無(wú)侵蝕，對(duì)設(shè)備不腐蝕，對(duì)環(huán)境不污染等。

一種節(jié)能環(huán)保型微乳化切削液，屬于金屬切削加工潤(rùn)滑劑領(lǐng)域。由以下組分組成：礦物油15%—25%；極壓抗磨劑3%—10%；混合醇胺7%—10%；有色金屬防銹劑0.2%—0.5%；硼酸4%—6%；陰離子表面活性劑8%—12%；磺酸鹽防銹劑5%—12%；醇型偶合劑1%—5%；非離子表面活性劑一4%—6%；本發(fā)明的環(huán)保型水屬加工切削液具有優(yōu)異的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能，適用于各類(lèi)精密機(jī)械加工中的磨削、切削、線切割等不同加工作業(yè)，適用于各種材料的精密機(jī)械加工。非離子表面活性劑二5%—7%；乳化調(diào)整劑0.5%—1.5%；殺菌劑0.5%—2%；抗泡劑0.1%—0.3%；水余量為去離子。有益效果是：乳化粒小，穩(wěn)定，含油比例大大降低，防銹性優(yōu)于乳化型，不含氯及亞，廢液經(jīng)簡(jiǎn)單分油處理后，水中余物可進(jìn)行生物降解，有利環(huán)保和節(jié)約能源。

切削液的種類(lèi)：環(huán)保切削液、不銹鋼切削液、鑄鐵防銹切削液防臭切削液等等。環(huán)保切削液生產(chǎn)廠家襄陽(yáng)金英防銹材料有限公司說(shuō)說(shuō)什么是環(huán)保切削液：

環(huán)保切削液的特點(diǎn)：通用于金屬加工過(guò)程中的車(chē)、銑、刨、磨、鉆等加工。適用于多種金屬材料的多種加工方式的潤(rùn)滑和冷卻，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清洗性能，耐菌防臭，穩(wěn)定性高，使用周期長(zhǎng)。可防止合金鋼的鈷溶出變色與腐蝕。特別適合數(shù)控、加工中心等大型加工設(shè)備。。環(huán)保型全合成切削液及其制備方法,該切削液按質(zhì)量百分比包括以下組分:復(fù)合潤(rùn)滑防銹劑1030%,表面活性劑13%,消泡劑0。 切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。

環(huán)保切削液產(chǎn)品使用：

1換液前徹底清洗水箱、管道等與切削液接觸部位。

2使用濃度：3—10％，凡對(duì)潤(rùn)滑或光潔度、防銹要求高的加工過(guò)程，取上限濃度或更高濃度，使用過(guò)程中定期補(bǔ)加原液和水。