環(huán)保切削液使用特點

1、的潤滑、防銹、清洗、冷卻性能，可用于車床、磨床、數(shù)控車床（NC、CNC）及加工中心等車削加工，以及拉削、攻絲等重型切削，可明顯提高工件表面光潔度，明顯延具壽命。

2、用自來水稀釋至5-10%即可使用，呈半透明溶液，有利于觀察加工表面。

3、使用壽命長，泡沫低，能耐高溫，夏季不發(fā)臭。

4、該液呈弱堿性，不腐蝕機床導軌面，有助于保護機床。

水基切削液具有冷卻效果好、可節(jié)約能源和提高工作效率等特點,日漸廣泛應用于金屬加工工藝中,并且有逐步替代油基潤滑劑的趨勢。其中尤以水基合成型切削液的優(yōu)異性更為突出。與傳統(tǒng)的含礦物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又稱半合成液)相比,高水基合成型切削液由于完全不含機械油,在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、性和穩(wěn)定性等方面都具有顯著的特點,而在國內(nèi)逐漸獲得廣泛的應用。 本課題結(jié)合綠色制造的理念,分析了對切削液技術(shù)的新要求,探討了環(huán)保型切削液的發(fā)展趨勢,提出了研發(fā)新型切削液的評價指標方法。為了保護環(huán)境,在研制過程中,限制使用對環(huán)境和人體有害的添加劑。環(huán)保型金屬切削液及其制備方法，組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：淀粉15~30份，三偏磷酸鈉5~10份，聚乳酸6~15份，碳酸鹽1~6份，馬丙共聚物1~3份，植物油5~12份，水20~30份。

本發(fā)明公開了一種環(huán)保切削液及其制備方法，環(huán)保切削液包括：硼酸、三、十二烯基丁二酸、、硼砂、吐溫-80、聚醚、碳酸鈉、苯并三氮唑、苯甲酸鈉、聚鈉、聚酰胺、聚乙二醇、2-酰胺基-2-丙磺酸、2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉醚和水。其制備方法為將硼酸和三混合，再加入異，加熱攪拌后減壓蒸餾得混合物Ⅰ；將十二烯基丁二酸、、硼砂、吐溫-80、聚醚、碳酸鈉、苯并三氮唑、苯甲酸鈉、山梨醇和磷酸三鈉加入水中，加熱攪拌得混合物Ⅱ；4%質(zhì)量比,不僅極壓型得到滿足而且近乎取代傳統(tǒng)極壓劑,大幅度降低成本,消泡劑選為市場在售的消泡劑118,添加量為0。將混合物Ⅰ加至混合物Ⅱ中，升溫攪拌得混合物Ⅲ；將剩余組分加至混合物Ⅲ中，升溫攪拌即得。本發(fā)明的切削液具有良好的防銹性、防腐性、潤滑性和生物降解性。