在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達2——3GPa。切削時除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600——800°C。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，這對切削液的要求則是冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用同時具備。

冷卻表現(xiàn)在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提升操作性能和加工精密度。水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大,粘，度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。潤滑減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、肌瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并獲得不錯的表面光潔度。防銹為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。清洗利用液流沖去細小的切屑和粉末，預(yù)防粘結(jié)，以保證刀具和工件持續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

環(huán)保綠色的切削液需要具備多種性能同時還需要對環(huán)境，對人體沒有傷害，這對研發(fā)的科學(xué)技術(shù)人員是一個很大的挑戰(zhàn)，但是也是一件非常值得期待實現(xiàn)的事情，這將對很多行業(yè)，以及環(huán)境保護發(fā)揮很重要的作用。

襄陽金英防銹材料有限公司為了解決傳統(tǒng)的型鋁材緩蝕劑對環(huán)境的污染問題,使用馬來酸酯替代作為緩蝕劑,采用經(jīng)過深度精制的環(huán)油作為基礎(chǔ)油,添加潤滑極壓劑、表面活性劑、消泡劑、防霉殺菌劑等,制備出一種性能優(yōu)良的環(huán)保切削液。綜合測試指標表明:所制備的切削液是一款低泡、長壽、環(huán)保的切削液,并且具有良好的儲存穩(wěn)定性、極壓抗磨性和潤滑性。

環(huán)保防銹切削液，所述環(huán)保防銹切削液，由下述組分按重量百分比組成：磺化油10-14%，石油磺酸鋇6-10%，三油酸皂4-8%，防銹劑8-16%，余量為機械油。本發(fā)明的環(huán)保防銹切削液，能在金屬表面上形成保護膜，使機床、工件、刀具免受周圍介質(zhì)的腐蝕，適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長，可應(yīng)用于大型加工中心和自動車床上。