本發(fā)明涉及金屬切削加工液技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保水基切削液，含有水基基礎(chǔ)液、清洗劑、油性劑、防銹劑、二聚酸稀土化合物、銅合金緩蝕劑、防腐蝕劑、消泡劑、鋁合金緩蝕劑、鋁合金緩蝕劑的穩(wěn)定劑。本發(fā)明的切削液通用性強，適合于多種金屬，包括使用于加工鋁合金部件，對銅合金和鋁合金有的抗腐蝕效果，可有效防止敏感鋁合金的變色；具有優(yōu)異的潤滑性能，確保加工精度和刀具的使用壽命；具有優(yōu)異的防銹性能確保工件和昂貴的機床設(shè)備不被銹蝕；具有突出的抗能力和突出的耐硬水能力?？砷L時間循環(huán)使用，不含亞等有毒有害物質(zhì)，對環(huán)境和健康有利，具有良好的廢液處理性能，可按一般工業(yè)廢水處理。本發(fā)明提供的環(huán)保型金屬切削液，以生物可降解材料淀粉、聚乳酸和植物油為原料，加入聚乳酸和碳酸鹽，得到的產(chǎn)品具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防銹作用，并且3個月的生物可降解性達100%，所用原料來源廣泛，成本低，制備方法簡單易操作，具備工業(yè)應用前景。

本文中主要針對切削液的實用性與環(huán)保性進行研究,將不同種類的潤滑基油脂類化合物、表面活性劑、消泡劑、防銹劑、極壓劑進行合理配制,按照GB/T6144-2010質(zhì)量指標進行測試,調(diào)配出不同配方的穩(wěn)定的切削液。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的環(huán)保型機床專用切削液，不易變質(zhì)、發(fā)臭，對機床和人體無害，比較環(huán)保，并提高了刀具的使用壽命。通過實際應用,選用滿足工廠中針對不同工藝與不同工件材質(zhì)的生產(chǎn)要求,并利用納米材料作為極壓劑與潤滑劑,使切削液的性能得到大幅度提升,終配制出無毒無害的環(huán)保切削液。

安全環(huán)保型金屬切削液的制備方法，屬于切削液制備技術(shù)領(lǐng)域。因此，鑄鐵切削液應具有對切屑有較好的沉降作用和清洗性，同時，機床應配備切屑分離器和過濾器，以便分離去除鑄鐵切削液中的切屑。本發(fā)明先將鯰魚內(nèi)臟清洗粉碎后進行酶解，將酶解液與叔丁基經(jīng)高壓處理后離心，得到，再與甘油、反應后，進行脫色等處理，得到酯，動物油生物降解性好，揮發(fā)性低，且其合成酯能力強，潤滑效果好，再從金銀花中提取脂肪酸，后與葡萄糖酸鈣、茶皂素等混合，即可得到安全環(huán)保型金屬切削液，脂肪酸可葡萄糖酸鈣配合可在金屬表面形成保護膜，防止銹蝕，且使用生物表面活性劑，安全無毒，本發(fā)明制得的金屬切削液無毒副作用、無污染，且防銹、潤滑、冷卻作用優(yōu)異，具有廣闊的應用前景。

機床是加工企業(yè)制造工件的利器，切削液作為輔料，同樣影響工件加工質(zhì)量。做好機床維護保養(yǎng)、切削液維護，規(guī)范化管理項目才能落到實地，工件質(zhì)量穩(wěn)定性才能得到保證，那么這些項目有哪些呢？

1.濃度：一般用折光儀來檢測濃度，濃度是決定產(chǎn)品性能的重要因數(shù)，產(chǎn)品使用濃度不足就容易導致生銹，腐蝕，槽液等問題。

2. pH值：pH反應槽液的狀態(tài)，pH值過低槽液可能已經(jīng)生菌，防銹性能也會受到影響。pH值過高，對人體有刺激性，還容易造成有色金屬的腐蝕。

3. 定期撇浮油撿雜物：機床導軌油有些溶入切削液，有些漂浮在切削液表面，需定期撇浮油可以延長槽液壽命。禁止向切削液中扔垃圾，如有發(fā)現(xiàn)應立即揀出。

4. 定期清理機床鋁屑、鐵屑：定期處理機床加工臺面和液槽里面的鋁屑、鐵屑，這樣既可以保證槽液使用壽命也可以防止雙金屬腐蝕造成機床生銹。

5. 經(jīng)常停機的機床需每周至少循環(huán)1-2次，每次1-2h，保證切削液的使用壽命和機床防銹。

6. 測菌：測菌可以了解槽液狀況，配合pH值能充分了解切削液的狀態(tài)。