不銹鋼加工行業(yè)目前主要采用的加工工藝是切削、磨削與鑄造三種，而切削加工所占比例達(dá)到40%左右，金屬加工液中金屬切削液的比例又占了50%以上。隨著近年來(lái)切削加工技術(shù)的飛速發(fā)展，為了適應(yīng)機(jī)床加工的進(jìn)步，對(duì)金屬切削液的要求越來(lái)越高。

環(huán)保水溶性切削液性能和用途

環(huán)保水溶性切削液是一種是由精制的礦物油與抗磨極壓劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、腐蝕及表面活性劑等調(diào)配而成的通用水溶性環(huán)保切削液?？蓮V泛應(yīng)用于大部分金屬的切削和磨削加工。

環(huán)保水溶性切削液適用工藝及材質(zhì)

環(huán)保水溶性切削液適用于鑄鐵、合金、不銹鋼、合金鋼、塑膠、復(fù)合材料;

環(huán)保防銹切削液，所述環(huán)保防銹切削液，由下述組分按重量百分比組成：磺化油10-14%，石油磺酸鋇6-10%，三油酸皂4-8%，防銹劑8-16%，余量為機(jī)械油。做好機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)、切削液維護(hù)，規(guī)范化管理項(xiàng)目才能落到實(shí)地，工件質(zhì)量穩(wěn)定性才能得到保證，那么這些項(xiàng)目有哪些呢。本發(fā)明的環(huán)保防銹切削液，能在金屬表面上形成保護(hù)膜，使機(jī)床、工件、刀具免受周圍介質(zhì)的腐蝕，適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長(zhǎng)，可應(yīng)用于大型加工中心和自動(dòng)車床上。

環(huán)保型切削液由長(zhǎng)鏈多元酸、有機(jī)材料、耐磨劑、極壓添加劑、表面活性劑、有色金屬緩蝕劑、殺菌劑等特殊添加劑精制而成。

與傳統(tǒng)切削液相比,環(huán)保型切削液由于其環(huán)境友好,綠色無(wú)污染,對(duì)人體無(wú)害等方面的突出特點(diǎn),已成為未來(lái)金屬加工液的發(fā)展方向,文章主要從基礎(chǔ)油和添加劑應(yīng)用情況兩方面綜述了近年來(lái)綠色環(huán)保型金屬切削液的研究現(xiàn)狀,同時(shí)討論了金屬加工液的發(fā)展趨勢(shì).

（四）

冷硬鑄鐵的切削液的選擇：

1.鑄鐵組織不均勻，內(nèi)部含有片狀石墨和夾砂，在有水的條件下容易形成微電池而迅速產(chǎn)生腐蝕。經(jīng)常停機(jī)的機(jī)床需每周至少循環(huán)1-2次，每次1-2h，保證切削液的使用壽命和機(jī)床防銹。鑄鐵機(jī)加工用的鑄鐵切削液不宜選用含油較多的切削液（比如乳化切削液），因?yàn)殍T鐵零件和切屑中的石墨成分使鑄鐵切削液中的油份浸出，導(dǎo)致鑄鐵切削液的實(shí)際濃度降低，容易引起銹蝕和鑄鐵切削液的變質(zhì)。

2.鑄鐵加工多產(chǎn)生崩碎切屑，加工刀具后刀面磨損。因此，鑄鐵切削液應(yīng)選用冷卻和清洗性能較好的水基切削液。鑄鐵中的石墨具有一定的潤(rùn)滑作用，可以在一定程度上彌補(bǔ)水基鑄鐵切削液潤(rùn)滑性不足的缺點(diǎn)。

切削鑄鐵時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量切屑粉末，容易與鑄鐵切削液中的某些化學(xué)物質(zhì)起反應(yīng)并生成鐵氧化物，影響鑄鐵切削液的穩(wěn)定性導(dǎo)致變質(zhì)。本發(fā)明的環(huán)保防銹切削液，能在金屬表面上形成保護(hù)膜，使機(jī)床、工件、刀具免受周圍介質(zhì)的腐蝕，適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長(zhǎng)，可應(yīng)用于大型加工中心和自動(dòng)車床上。因此，鑄鐵切削液應(yīng)具有對(duì)切屑有較好的沉降作用和清洗性，同時(shí)，機(jī)床應(yīng)配備切屑分離器和過(guò)濾器，以便分離去除鑄鐵切削液中的切屑。