真空爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要包括:

  (1)嚴(yán)格的真空密封。金屬制品進(jìn)行燒結(jié)或者熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此獲得和維持爐子原定的漏氣率、保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保制品的質(zhì)量有非常重要的意義。為了保證真空爐的真空性能，在真空爐設(shè)計(jì)中必須遵循的基本原則是:爐體要采用氣密焊接;在爐體上盡量少開(kāi)孔或者不開(kāi)孔;少采用或避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏;安裝在爐體上的附件，如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。

  (2)加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用。真空電阻爐的加熱與隔熱材料在高溫與真空下工作，對(duì)這些材料提出了耐高溫、蒸氣壓低、輻射效果好、導(dǎo)熱系數(shù)小等要求，對(duì)杭氧化性要求不高。真空電阻爐廣泛采用了鎢、鋁、鉭和石墨等加熱與隔熱材料，而這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，常規(guī)電阻爐一般不采用它們作加熱材料。

  (3)冷卻裝置。真空爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)出裝置〔水冷電極)、中間真空隔熱門(mén)等部件均在真空、受熱狀態(tài)下工作，為了保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形，真空密封圈不過(guò)熱、不燒損，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證爐子正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。

  (4)采用低電壓、大電流。當(dāng)真空度在0.1一IO0Pa范圍內(nèi)時(shí)，通電導(dǎo)體在較高的電壓下會(huì)產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生弧光放電以致燒毀電熱元件、隔熱層等。因此，真空爐電熱元件的工作電壓一般都不超過(guò)80-100V。同時(shí)，在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取一些有效措施，如盡量避免有的部件、電極間距不能太小等。

  (5)要求自動(dòng)程度高。

       真空爐主若是用來(lái)處理金屬原料的，很多金屬原料都是經(jīng)過(guò)高溫來(lái)加工或作其余制作，那么是否有某一類(lèi)金屬原料不能在真空爐中熱處理呢?

       從評(píng)論上講，金屬原料都不妨在 真空爐 中熱處理。但因技藝要求、加工本錢(qián)、工藝完成的難易水準(zhǔn)等緣故，下面原料(工件)不宜在 真空爐 中熱處理。

　　1.高溫對(duì)N元素敏感，易造成有害功效的原料。 真空爐 為預(yù)防合金元素高溫時(shí)揮發(fā)，平常在高溫下充高純氮?dú)饩S持分壓，冷卻時(shí)通常選用充氮冷卻。故該類(lèi)原料不宜用真空爐處理。

　　2.碳素鋼。從本錢(qián)角度研究，碳鋼價(jià)值較低，成型物品件價(jià)值較低，用真空爐處理實(shí)屬耗費(fèi)，除非高利潤(rùn)工件或許工件依然沒(méi)有加工余量，對(duì)表面品質(zhì)要求尖酸時(shí)的權(quán)宜之計(jì)。

　　3.某些運(yùn)用獨(dú)特工藝的原料(工件)。譬如為取得很好的機(jī)械功能，有些工件要求取得貝氏體，通常用等溫淬火來(lái)完成，真空熱處理爐很難完成;再如T10鋼，要求高硬度、低變形，通常用水淬油冷工藝完成，真空爐盡管不妨用高壓氣淬取得高硬度，但因在Ms點(diǎn)下面溫度冷速較快，變形較大。

　　以上三種原料即是不宜在真空爐中處理的金屬原料了，在設(shè)備出廠前全部會(huì)有真空爐的詳細(xì)參數(shù)。

真空爐的開(kāi)爐需要滿(mǎn)足什么條件

確保焦?fàn)t煤氣熱值4000Kcal/Nm3,壓力10-12KPa送到TOP2處。焦?fàn)t煤氣減壓后，規(guī)范壓力為8Kpa,當(dāng)壓力大于14KPa或4KPa時(shí)，不能正常運(yùn)用。確保煤氣報(bào)警器均處于正常狀況，且煤氣體系無(wú)泄漏。

氮?dú)獯_保氮?dú)饧兌葹?9.999百分之，TOP點(diǎn)壓力0.6MPa.確保氫氣在TOP點(diǎn)處壓力由1.6MPa減為0.2MPa,不能大于0.5MPa,不然形成二級(jí)減壓閥損壞。確保氫氣體系無(wú)泄漏。循環(huán)冷卻水確保循環(huán)冷卻水各閥門(mén)處于正常開(kāi)閉狀況。

確保循環(huán)冷卻水Top點(diǎn)進(jìn)水壓力0.15-0.4MPa,回水壓力0.05MPa.確保事端用循環(huán)冷卻水供給正常。排煙體系確保送煤氣全過(guò)程排煙風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確保前清洗煙氣各組加熱閥和旁通閥總開(kāi)度100百分之。助燃空氣體系確保送煤氣全過(guò)程助燃風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

脫鹽水確保脫鹽水供給正常確保加濕罐、補(bǔ)水罐、U型水封液位正常。蒸汽確保供濕維護(hù)氣伴熱用蒸汽正常電力確保爐輥電機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、RJC風(fēng)機(jī)、燃?xì)怆姶砰y及氣動(dòng)閥、壓力變送器、板溫計(jì)、電加熱器、輝光加熱器、現(xiàn)場(chǎng)氣體分析儀、中央控制臺(tái)、PLC等爐區(qū)相關(guān)設(shè)備悉數(shù)送電。

真空爐使用注意事項(xiàng)：

1.將需要淬火的工件進(jìn)行酸洗，清洗和干燥處理，確保工件和料筐表面無(wú)污物和水份。

2.檢查水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過(guò)流等報(bào)警裝置及聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)完好。

3.檢查爐門(mén)的絕緣電阻應(yīng)大于22Kw，爐門(mén)密封完好。

4.調(diào)整好氣冷壓強(qiáng)：將電接真空壓力表的上限調(diào)至工藝要求的范圍。

5.在裝爐過(guò)程中工件的擺放要均勻，使加熱過(guò)程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長(zhǎng)工件盡量要立起來(lái)，以減少因高溫下重力帶來(lái)的形變。

6.真空爐在操作過(guò)程中配電柜的控制電柜使用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會(huì)直接接觸到高電壓，一般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里面的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電。

7.真空爐在生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格確保氣密性，這是保證真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要保證不漏水，爐體和其他元件進(jìn)行連接時(shí)一定要使用密封圈進(jìn)行連接并且要保證連接面的干凈度和涂抹真空脂。