PTFE分散液的加入，提高了乳聚丁ｂｅｎ橡膠的耐油性，且其耐油性與PTFE分散液含量基本呈正比關(guān)系。在耐油性測(cè)試前后，PTFE含量為40%和50%的SBR/PTFE質(zhì)量變化率約為28%，接近于丁腈膠乳制品的耐油標(biāo)準(zhǔn)25%。此外，共混體系的力學(xué)性能也有一定改善，對(duì)于SBR/PTFE體系：共混比為90/10時(shí)，硬度增幅ｚｕｉ大；熱重分析表明：異ｊｉｎｇ酸酯交聯(lián)劑的加入，提高了聚合物的熱穩(wěn)定性，并且隨著異ｊｉｎｇ酸酯交聯(lián)劑加入量的增大，提高幅度越大。在共混比為80/20時(shí)，拉斷強(qiáng)力達(dá)到ｚｕｉ大值。拉斷伸長(zhǎng)率隨著體系PTFE含量的增加，呈遞減趨勢(shì)。綜合考慮，當(dāng)PTFE含量為10%~20%時(shí)，膠料耐焦燒性好，加工安全性較高，性能最優(yōu)。 第二部分，采用乳液共沉和機(jī)械共混的方法，制得了NBR/PTFE復(fù)合材料。對(duì)于NBR/PTFE共沉膠，PTFE分散液的加入，也可提高其耐油性，但增幅不明顯。共混比為95/5時(shí)，硬度增幅ｚｕｉ大；隨著PTFE含量的增多，拉斷強(qiáng)力、拉斷伸長(zhǎng)率均呈遞減趨勢(shì)，共混比為95/5時(shí)，損失ｚｕｉ小；綜合考慮，當(dāng)PTFE含量為5%~10%時(shí)，膠料耐焦燒性好，加工安全性較高，性能最優(yōu)。

  目前來看，世界丁腈膠乳產(chǎn)能主要分布在以上幾個(gè)國(guó)家，其中韓國(guó)、馬來西亞所占比重較大，其次是中國(guó)、日本、臺(tái)灣。就目前卓創(chuàng)資訊不完全統(tǒng)計(jì)來看，世界丁腈膠乳總產(chǎn)能在84.2萬(wàn)噸左右，雖國(guó)內(nèi)整體所占份額不大，但國(guó)內(nèi)廠家數(shù)量較多，而廠家規(guī)模相對(duì)有限，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈；結(jié)果表明,第3單體采用甲ｊｉ丙ｘｉ酸時(shí)聚合反應(yīng)更加平穩(wěn),采用分批加入調(diào)節(jié)劑的方式有利于凝膠控制,轉(zhuǎn)化率控制在78%~82%較為適宜。在有限的下游需求情況下，膠乳價(jià)格一降再降。

丁腈膠乳的微觀結(jié)構(gòu)和主要成分，說明其分子鏈結(jié)構(gòu)、分子量大小、分子量分布、空間構(gòu)型和幾何構(gòu)型等微觀結(jié)構(gòu)不同，對(duì)丁腈膠輥、膠圈紡紗性能的影響不同；采用乳液共凝聚的方法得到預(yù)分散的羧基丁腈膠乳(XNBR)/石墨烯復(fù)合材料,再將聚氯ｙｉ烯(PVC)與XNBR/石墨烯復(fù)合材料通過熔融復(fù)合制備PVC/石墨烯納米復(fù)合材料。由丁二烯和丙ｘｉ腈經(jīng)乳液聚合法制得的丁腈膠乳，其主要成分丙ｘｉ腈含量高低直接影響丁腈膠乳的硬度、彈性、強(qiáng)度及耐磨、抗靜電、耐油、耐寒等紡紗性能。指出應(yīng)根據(jù)使用條件不同，選用適當(dāng)?shù)呐浜蟿┖筒⒂脛?，提高丁腈膠乳相應(yīng)的物理化學(xué)性能，以研制出能紡好紗的膠管、膠圈。