隨著我國污泥處理設(shè)備行業(yè)的迅速發(fā)展，許多污泥處理設(shè)備廠家已經(jīng)從機械的轉(zhuǎn)變?yōu)槟軌颡毩⒆灾魃a(chǎn)研發(fā)板框壓濾機設(shè)備。要成為污泥處理設(shè)備行業(yè)的者，需要擁有將先進科學技術(shù)融入到污泥處理設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)中的能力，于是就誕生出一批全自動板框壓濾機等新的污泥處理設(shè)備，昆工環(huán)保機械生產(chǎn)的全自動超高壓板框壓濾機。濾布是設(shè)備固體與液體之間分離的直接承擔者，所以對濾布的清理重要性可想而知。

工藝基準。在壓濾機零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準稱為工藝基準?？煞譃槎ㄎ换鶞?、測量基準、工序基準和裝配基準。

① 定位基準。定位基準是指零件在加工過程中，用于確定零件在機床或夾具上的位置的基準。它是零件上與夾具定位元件直接接觸的點、線或面。如圖1-5所示，精車齒輪的大外圓時，為了保證它們對孔軸線A 的圓跳動要求，零件以精加工后的孔定位安裝在錐度心軸上，孔的軸線A 為定位基準。定位基準可分為粗基準和精基準。用作定位基準的表面，如果是沒有經(jīng)過切削加工的毛坯面，稱為粗基準；6、對于使用一個月隔膜壓濾機的濾布，我們也要檢查一下，主要查看它的過濾情況，是否有損壞，過濾流量是否正常。如果是經(jīng)過切削加工的表面，則稱為精基準。

② 測量基準。廂式壓濾機測量基準是指測量已加工表面的尺寸及各表面之間位置精度的基準，主要用于零件的檢驗。

③ 工序基準。工序基準是指用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。

④ 裝配基準。壓濾機裝配基準是指機器裝配時用以確定零件或部件在機器中正確位置的基準。

板框壓濾機在長時間的使用之后，很多部位都容易積累一些東西造成堵塞，這樣就會影響到板框壓濾機的使用效果，所以，需要經(jīng)常對板框壓濾機的一些部件進行清洗，今天來給大家簡單談?wù)剬τ诎蹇驂簽V機濾布的正確清洗方法。

　　板框壓濾機濾布采用的緊密留孔加工方式編織而成，這樣就造成了濾布的特殊結(jié)構(gòu)，使得深入濾布中的固體顆粒就不容易排出來了，一旦這些顆粒累積越多，阻塞了濾布的過濾孔徑，自然濾布的過濾速度就會大大降低，就導致了板框壓濾機工作效率低下的表現(xiàn)。

我們需要定期的對板框壓濾機濾布清洗。清洗之前，我們需要了解板框壓濾機濾布過濾液的性質(zhì)，從而選擇想對應(yīng)的清洗方法。當過濾液是處于酸性時，我們就應(yīng)該選擇弱堿的水對濾布進行浸泡，一般浸泡10~24小時，然后對濾布進行輕輕揉搓幾次后用清水清洗，然后晾到九成干就可以再次使用了。甚至還可能引起一些更嚴重的后果，當控制系統(tǒng)被水侵蝕之后，就可能會使控制系統(tǒng)感應(yīng)端反應(yīng)遲鈍，設(shè)備允許錯誤的工作程序，這樣就可以對廂式壓濾機造成毀滅性的破壞，而且還可能造成人員傷0亡。

　　同樣對于酸性或者中性的過濾液，我們只需要將侵泡的溶液改為弱酸性就可以了。值得補充說明一下的是，當過濾液具有粘連性的時候，我們還要在侵泡液中加一些相對應(yīng)的稀釋劑就能達到更好的洗滌效果。