傳統(tǒng)的機械加工方法(普通加工)與精密和超精密加工方法一樣。隨著新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備以及新的測試技術(shù)和儀器的采用，其加工精度都在不斷地提高。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。一、應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。二、使加工路線，減少空行程時間，提高加工效率。三、盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。四、對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

自動化零件加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

機械零件加工廠的工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，機械精密零件加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。

應(yīng)用CNC零件加工中心的空運轉(zhuǎn)功用能夠檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入CNC零件加工中心后，能夠裝上刀具或工件，然后按下空運轉(zhuǎn)按鈕，此時主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌跡自動運轉(zhuǎn)，此時便能夠發(fā)現(xiàn)刀具能否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種狀況下必需要保證裝有工件時，不能裝刀具;裝刀具時，就不能裝工件，否則會發(fā)作碰撞。

   精細零件加工是為了完成多種工序于自動狀態(tài)的數(shù)控設(shè)備，主要是關(guān)于一些固定的大批量的消費作業(yè)。但關(guān)于模具行業(yè)和小批量消費單位千萬不要動不動就上加工中心，很多的廠家買加工中心當數(shù)控銑來運用。

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精密模具配件加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。