作為現代工業(yè)中的主要的一種原料，不銹鋼丸在處理金屬表面方面，起到很重要的作用。不銹鋼丸的工作過程是金屬表面的處理工程，選用質量規(guī)格好的鋼丸，這樣的被處理的產品表面質量會好，耐用、外觀會好，設備能得到很好的使用性能。

想要設備得到好的表面處理，在選購不銹鋼丸的時候，一定要掌握好的技巧。好的，不銹鋼丸產品，能夠將更多的動能作用于工件表面，有效的起到清潔與強化的效果，具有很長的疲勞壽命，有效的減少鋼丸在工作中的損耗，降低成本。

首先關注的產品的化學成分，碳含量應適中；硅錳可以提高鋼丸的強度、硬度，要盡量高一些；硫磷是有害元素，易使鋼丸產生脆性，導致過早，應盡量低。如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。

噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產生適合的殘余應力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。硬度過高，會產生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設備的磨損較大，增加設備維護費用，因此適當的硬度也很關鍵。

不銹鋼丸的選擇，一定要在成分及規(guī)格大小方面鑒別，規(guī)格大小一致的產品，能較好的起到效果。而要想生產出的不銹鋼丸，需要有可靠的設備和工藝、技術力量雄厚、質量檢測手段完善。

霧化不銹鋼丸可選取的霧化介質是很多的，各種液體和氣體，考慮到霧化介質來源，是否容易得到以及其購買的價格和對產品質量的影響，選取用較多的是水或空氣，因水的熱容量要比空氣大許多，所以同一種金屬，如果采用水作為霧化介質的話，容易生產出不規(guī)則的金屬顆粒，而采用空氣作為霧化介質的話，則易生產出圓形的金屬顆粒。目前也有些生產廠家是采用轉盤法進行加工和生產，也取得了不錯的效果。

不銹鋼在常溫下是相當穩(wěn)定的，不易氧化，但在高溫的情況下，特別是在液態(tài)到固態(tài)的一段溫度范圍，是非常容易氧化的。對后角選擇請求不非常嚴厲，但不宜過小，后角過小容易和工件外表產生嚴重摩擦，使加工外表粗糙度惡化，加速刀具磨損。如果采用暢開式霧化，是說在將金屬液用霧化介質擊碎后，不采取任何措施讓其在空氣中自然冷卻，氧化在不銹鋼顆粒的表面迅速發(fā)生，結果得到的不銹鋼丸必定是黑色的。

如果想要保證產品的質量，那么作為生產廠家，在不銹鋼丸的生產環(huán)節(jié)中，就應當制定一套嚴格的質量管理體系。只有這樣，終才得以加工成性能優(yōu)良的不銹鋼丸。

我們都知道，不銹鋼這種材質的優(yōu)越之處，那么以不銹鋼為原材料而加工制成的不銹鋼丸也應當具有該材質的相關性能特點。其是通過特殊熱處理制成的球狀顆粒，在硬度、韌性以及耐沖擊性等方面表現優(yōu)良，其的韌性以及使用壽命都是鐵的數倍。

我們不能盲目的去運用不銹鋼丸，我們要知道哪些地方是他能夠用的，哪些地方他不適合去。一是采用惰性氣體霧化，經濟的是采用氮氣霧化，對于大的鑄鋼丸生產企業(yè)，本身有制氧設備。一般來說在壓鑄件中和一些冷鑄造的模具中都能夠用不銹鋼丸來進行操作，詳細的操作方法在這我們就不做過多的說明了，簡略來說就是我們對他們還要進行拋丸作業(yè)。有朋友可能會問為什么要進行拋丸，這是因為拋丸能夠讓我們的產品在功用上在上一個臺階，他的密度也會比較好，因而很多朋友都喜歡這么做。

在我們看來我們能夠為不銹鋼丸所做的工作真的是有限的，可是我們卻要讓他的功用和功用都發(fā)揮出來，這個作業(yè)量還是挺大的。我們也希望通過我們的努力能夠到達這個作用。