不銹鋼丸由于激烈摩擦，加強了不銹鋼外表加工硬化的效應，刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時恰當大些。 進步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構(gòu)成卷曲時的阻力，進步刀具的耐用度。不銹鋼丸是一種比較硬度比較高的一種金屬磨料，目前主要是用于拋丸機作業(yè)中。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時應恰當降低切削用量以減緩刀具磨損。

不銹鋼丸還要選擇恰當?shù)睦鋮s光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的運用壽命。 加工不銹鋼丸時，由于切削力較大，故刀桿必需具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發(fā)作顫振和變形。由于在制作上具有這一特殊要求，因而用于制作其的設(shè)備也就比較特殊。這就請求選用恰當大的刀桿截面積，同時還應采用強度較高的資料來制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處置的45號鋼或50號鋼。

在生產(chǎn)制作不銹鋼丸的時候，其中所需要采用的工序和一般的鑄鋼丸工藝有所不同，這是因為不銹鋼材料在高溫條件下容易發(fā)生氧化。假如不銹鋼丸加工期間發(fā)生了氧化，那么就很難再用其他方法將其表面的養(yǎng)護皮去掉。

針對于這一考慮，所以在加工制作不銹鋼丸的時候，就需要排除掉可能會引起氧化的因素。由于在制作上具有這一特殊要求，因而用于制作其的設(shè)備也就比較特殊。制作裝置是核心生產(chǎn)設(shè)備之一，其是根據(jù)鋼丸的制作特點而專門設(shè)計制作的。

根據(jù)實際的生產(chǎn)工序來分析，關(guān)于不銹鋼丸的整個生產(chǎn)系統(tǒng)主要依次包括有：中頻熔爐、中間包、霧化、不銹鋼丸收集、成份檢測、分丸、分級、稱量包裝、入庫。關(guān)于該產(chǎn)品的制作原理，主要是不銹鋼在液態(tài)下屬于易氧化的合金，雖然它在常溫下的耐蝕性是相當好的。首先，該產(chǎn)品顆粒大小費心均勻，產(chǎn)品硬度也包括有不同的規(guī)格，分別為ＨＶ400－500，ＨＶ500－555，ＨＶ610－670，ＨＶ670－740。

不銹鋼丸是一種比較硬度比較高的一種金屬磨料，目前主要是用于拋丸機作業(yè)中。總的來說，不銹鋼丸的生產(chǎn)工藝主要是采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成。我們知道，不銹鋼鋼丸產(chǎn)品整體保持球狀，因而其對于設(shè)備和鋼板的接觸始終的光滑的。

從這個角度來考慮的話，普通鋼丸產(chǎn)品在使用期間，由于易破碎、產(chǎn)生棱角鋼丸，因而會加重對拋頭和內(nèi)襯的磨損，降低拋丸機的使用壽命。甚至還引起檢修時間和停機時間長的被動局面！不銹鋼鋼丸對設(shè)備的磨損產(chǎn)生的維修費用比高碳鋼丸產(chǎn)生的維修費用要減少至少15％。不僅如此，該產(chǎn)品還可以用于除銹的鋼制零件之前畫機械零件表面硬化，以及表面精加工的處理工作，從而增加金屬表面的表面積。