耗1公斤的不銹鋼丸相當(dāng)于消耗17公斤的金鋼砂,相當(dāng)于消耗100公斤的玻璃珠；相當(dāng)于消耗3-4公斤的普通鋼丸；相當(dāng)于消耗3公斤的鋁丸和鋅丸。

不銹鋼丸主要用于有色金屬的表面清理及裝飾。不銹鋼丸密度較鋁丸大2倍多，因此拋丸速度適當(dāng)降低仍可達(dá)到理想的清理效果，用不銹鋼丸進(jìn)行拋丸加工，將獲得能夠凸現(xiàn)金屬本色，光潔又有亞光效果的表現(xiàn)。對工件自始至終無任何污染，使用壽命比鋁丸高得多。據(jù)實測，拋丸處理每一噸鋁合金鑄件，丸料的消耗量約二公斤。在同樣的工藝條件下，加工同等數(shù)量的同種工件，不銹鋼丸與其它丸料、砂料相比如下：消耗1公斤的不銹鋼丸相當(dāng)于消耗17公斤的金鋼砂,相當(dāng)于消耗100公斤的玻璃珠；相當(dāng)于消耗3-4公斤的普通鋼丸；相當(dāng)于消耗3公斤的鋁丸和鋅丸。 因此，在相同的加工條件下，所消耗的不銹鋼丸少，由此而產(chǎn)生的廢料少；第二個方面的因素就是在不銹鋼丸產(chǎn)品加工的過程中，由于工藝質(zhì)量把控不嚴(yán)格，所花費的時間較少，還沒有達(dá)到具體的標(biāo)準(zhǔn)，而且加工量太少，因而會造成其表面粗糙。丸料和廢料的運輸、處理費用；工件清洗量也。

用霧化不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹，無須進(jìn)行酸洗等后處理，有利于環(huán)境保護(hù)。您可以選擇經(jīng)過預(yù)拋的磨圓切丸和未經(jīng)預(yù)拋的切丸，兩種不同形狀的產(chǎn)品。為了不讓不銹鋼液氧化，需要在制作霧化不銹鋼丸時采用隔絕氧的措施。

一是采用惰性氣體霧化，經(jīng)濟(jì)的是采用氮氣霧化，對于大的鑄鋼丸生產(chǎn)企業(yè)，本身有制氧設(shè)備；清理后，能夠消除產(chǎn)品表面缺陷凸現(xiàn)金屬本色，使產(chǎn)品表面平整、光亮且有亞光效果。如果企業(yè)沒有制氮設(shè)備也無妨，可以外購瓶裝氮氣作為霧化介質(zhì)。其次是采用密封式霧化制丸，讓不銹鋼金屬液與霧化氣體在一個空氣很少的筒體內(nèi)進(jìn)行，通過以上的措施，可制得合乎要求的霧化不銹鋼丸。

加工霧化不銹鋼丸時，刀具切削局部的幾何外形，普通應(yīng)從前角、后角方面的選擇來思索。要求刀具切削局部的材料有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下堅持其切削性能，而用硬質(zhì)合金資料制成的刀具更合適不銹鋼的切削加工。

     除此之外，相比較來說，不銹鋼丸還具有良好的耐磨性能。據(jù)統(tǒng)計，在進(jìn)行拋光處理每一噸鋁合金鑄件的時候，其的消耗量還不足公斤。這一點與其他的材料相比具有明顯的優(yōu)勢。比如普通鋼丸僅僅是其的一半，而玻璃珠只相當(dāng)于其的十分之一。

   另外，不銹鋼丸還具有一系列的優(yōu)點，比如其的成分非常均勻，粒度的純度很高，表面結(jié)構(gòu)細(xì)密、光亮、不會生銹，硬度適中，使用壽命長?？傊摬牧峡煽醋魇侨パ趸?，去毛刺，表面完整加工的選擇磨料。

   綜上所述，不銹鋼丸材料確實具有很多的優(yōu)勢，而且在實際使用的時候，還能夠為用戶節(jié)省很多的時間和財力。希望在了解這些內(nèi)容之后，大家對于不銹鋼丸的理解更深一層。

我們不能盲目的去運用不銹鋼丸，我們要知道哪些地方是他能夠用的，哪些地方他不適合去。一般來說在壓鑄件中和一些冷鑄造的模具中都能夠用不銹鋼丸來進(jìn)行操作，詳細(xì)的操作方法在這我們就不做過多的說明了，簡略來說就是我們對他們還要進(jìn)行拋丸作業(yè)。有朋友可能會問為什么要進(jìn)行拋丸，這是因為拋丸能夠讓我們的產(chǎn)品在功用上在上一個臺階，他的密度也會比較好，因而很多朋友都喜歡這么做。不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。

在我們看來我們能夠為不銹鋼丸所做的工作真的是有限的，可是我們卻要讓他的功用和功用都發(fā)揮出來，這個作業(yè)量還是挺大的。我們也希望通過我們的努力能夠到達(dá)這個作用。