不銹鋼丸一般是經(jīng)過拉絲、裁切以及磨圓等工藝精制而成，主要是用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件、銅合金件的表面拋丸、噴砂、噴丸處理、噴丸成型、光整、強(qiáng)化、亞光、校正、退漆、去腐蝕。該產(chǎn)品屬于冷軋產(chǎn)品，因而外觀光澤度好，看上去美觀漂亮。

其次是具有良好的加工性能，其中316L不銹鋼丸具有良好的焊接性能，焊接時(shí)可以選用不同標(biāo)準(zhǔn)的焊接方法來進(jìn)行焊接。焊接時(shí)可根據(jù)用途，分別用316Cb、316L或309Cb不銹鋼丸填料棒或焊條進(jìn)行焊接。316L不銹鋼丸丸不需要進(jìn)行焊后退火處理。該產(chǎn)品還具有優(yōu)良的耐點(diǎn)蝕性，特別是高溫強(qiáng)度，耐晶間腐蝕性。為便于闡明，不銹鋼丸等金屬磨料倡議把地域分紅四類，如鄉(xiāng)村、城市、工業(yè)區(qū)和沿海地域。

在拋丸機(jī)工作期間，我們主要是根據(jù)所生產(chǎn)不銹鋼丸料的顆粒大小、形狀等來適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和設(shè)定機(jī)器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強(qiáng)度，獲得不同的表面處理效果。為了加強(qiáng)對表面拋丸處理質(zhì)量的控制，拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個(gè)參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。在同樣的工藝條件下，加工同等數(shù)量的同種工件，不銹鋼丸與其它丸料、砂料相比如下：消耗1公斤的不銹鋼丸相當(dāng)于消耗17公斤的金鋼砂,相當(dāng)于消耗100公斤的玻璃珠。

也就是說，在生產(chǎn)不銹鋼丸的過程中，主要是依照丸料的大小和形狀，設(shè)備的行走速度，丸料的流量大小這三個(gè)主要參數(shù)進(jìn)行綜合分析，從而得到可靠的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。比如采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達(dá)到粗糙度90。您可以選擇經(jīng)過預(yù)拋的磨圓切丸和未經(jīng)預(yù)拋的切丸，兩種不同形狀的產(chǎn)品。

在利用滾筒式不銹鋼丸清理機(jī)進(jìn)行加工的過程中，主要是借助于高速放置的葉輪，將彈丸拋向滾筒進(jìn)行不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現(xiàn)出金屬原色。而轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)則是通過變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，并且表面的不銹鋼丸覆蓋率達(dá)到98%以上，以達(dá)到強(qiáng)化效果。正因?yàn)椴讳P鋼丸的這種特殊的要求，所以用來制作不銹鋼丸的設(shè)備比較特殊。

通常來說，如果是在正常的使用情況下，不銹鋼丸可以使用很久的時(shí)間，因此，在工業(yè)上被廣泛使用。不僅如此，該產(chǎn)品還可以用于除銹的鋼制零件之前畫機(jī)械零件表面硬化，以及表面精加工的處理工作，從而增加金屬表面的表面積。

正因如此，加工而成的不銹鋼丸比其他同類產(chǎn)品在性能方面有著很多的優(yōu)勢，表現(xiàn)比較突出的一點(diǎn)就是明顯提高了涂料的附著力。我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，擋在表面上進(jìn)行涂層處理后，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著，堪稱目前并且是的丸清理磨料清洗金屬加強(qiáng)。

經(jīng)過加工處理，而終生產(chǎn)出來的不銹鋼丸不僅在外觀上需要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，而且其的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也非常嚴(yán)密，而且不易破碎，粒度分布均勻，硬度適中。當(dāng)用戶使用的時(shí)候，還會(huì)表現(xiàn)出反彈性好，清理速度快，消耗量少等的優(yōu)點(diǎn)，可以明顯提升工作的效率，提高產(chǎn)量，同時(shí)也是降低了生產(chǎn)成本。在這個(gè)過程中，加工不銹鋼丸期間所清理下來的雜質(zhì)和丸料會(huì)分別回收，以便于實(shí)現(xiàn)丸料的再次利用。

以上內(nèi)容就是關(guān)于不銹鋼丸的相關(guān)介紹，對于生產(chǎn)企業(yè)來說，在進(jìn)行加工的時(shí)候，會(huì)非常關(guān)注這一系列的標(biāo)準(zhǔn)和要求，并且嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，終才得以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的不銹鋼丸產(chǎn)品。