第二個方面的因素就是在不銹鋼丸產(chǎn)品加工的過程中，由于工藝質(zhì)量把控不嚴格，所花費的時間較少，還沒有達到具體的標準，而且加工量太少，因而會造成其表面粗糙。

第三個影響因素就是在加工期間，所使用的研磨盤的溝槽內(nèi)部有鐵屑或其他雜物存在，或者是研磨盤的溝槽壁出現(xiàn)了掉塊的問題，這也將導致所加工產(chǎn)品的表面較為粗糙。后一個因素就是不銹鋼丸在進行研磨的時候，所添加的磨料顆粒太大，而且量過多，因此導致其表面過于粗糙。不銹鋼丸連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求。

以上四個方面的因素就是會引起不銹鋼丸產(chǎn)品表面質(zhì)量較為粗糙的主要原因。希望通過這次的介紹，大家對于這方面的知識有一個的了解和認識，在今后進行加工生產(chǎn)的過程中，能夠盡可能避免這樣的情況，保證不銹鋼丸產(chǎn)品的質(zhì)量。

不銹鋼丸是一種比較硬度比較高的一種金屬磨料，目前主要是用于拋丸機作業(yè)中?？偟膩碚f，不銹鋼丸的生產(chǎn)工藝主要是采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成。我們知道，不銹鋼鋼丸產(chǎn)品整體保持球狀，因而其對于設備和鋼板的接觸始終的光滑的。

從這個角度來考慮的話，普通鋼丸產(chǎn)品在使用期間，由于易破碎、產(chǎn)生棱角鋼丸，因而會加重對拋頭和內(nèi)襯的磨損，降低拋丸機的使用壽命。甚至還引起檢修時間和停機時間長的被動局面！在選擇較好的噴拋丸強化設備，合理的噴丸工藝，選用大奇不銹鋼丸能在工件的表層內(nèi)獲得循環(huán)應變硬化的顯微組織結(jié)和表層內(nèi)引入優(yōu)化的殘余壓應力場的同時，外表面能獲得低的表面粗糙度，從而提高被處理工件30%的疲勞壽命。不銹鋼鋼丸對設備的磨損產(chǎn)生的維修費用比高碳鋼丸產(chǎn)生的維修費用要減少至少15％。

不銹鋼丸廣泛應用于鋁鑄件及銅、鋅鑄件的表面精加工處理，各種金屬表面的噴沙打磨，鑄造工件的除毛邊、毛刺，刃物表面、鑄造制品表面的噴沙打磨等。可使您的產(chǎn)品平整、光潔、發(fā)亮、達到增白的效果。

拋光效果：經(jīng)過不銹鋼丸加工，您將獲得能夠出現(xiàn)金屬本色，光潔又有亞光效果的表面。消耗量：拋光處理每一噸鋁合金鑄件，不銹鋼丸的消耗量低于2公斤，與其它磨料相比。1000公斤氧化鋁金鋼砂只相當于70公斤的不銹鋼丸，1000公斤的玻璃珠只相當于10公斤的不銹鋼九，1000公斤的普通鋼丸只相當于500公斤的不銹鋼丸。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。  

因此，對于加工同等數(shù)量的工件，所消耗的不銹鋼丸少。由此而產(chǎn)生的廢料少，清洗費用也。而且，處理后用不銹鋼丸噴拋加工后的工件無需酸洗除銹。