窯車式鐘罩窯在使用時(shí)，先通過(guò)液壓設(shè)備將窯罩提升到一定的高度，然后將裝載制品的窯車推入窯罩下，降下窯罩，嚴(yán)密砂封窯罩和窯車之間的結(jié)合處，即可開(kāi)始燒窯。固定底式鐘罩窯在使用時(shí)，利用起吊設(shè)備將窯罩吊起，移至裝載好制品的一個(gè)固定窯底上，密封窯罩與窯底，即可燒窯。制品將燒成并冷卻至一定溫度之后，便將窯罩提升，推出窯車，再推入另一裝好制品的窯車；燃燒產(chǎn)物自擋火墻和窯墻所圍成的噴火口噴至窯頂，再自窯頂經(jīng)過(guò)窯內(nèi)制品倒流至窯底，由吸火孔、支煙道及主煙道向煙肉排出?；?qū)⒏G罩吊起，移至另一固定窯底上，繼續(xù)燒另一窯制品。

并且在窯型結(jié)構(gòu)上也吸取了套筒窯的結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)，即由于結(jié)構(gòu)上原因，環(huán)形窯的外圓到內(nèi)圓的距離與圓形雙膛窯中心到周邊的距離相比較短，使得窯膛內(nèi)的氣流分布偏流更小，因此更有利于生成活性石灰。因此，這種窯型生產(chǎn)的石灰活性度、殘余CO2含量等質(zhì)量指標(biāo)完全可與國(guó)外先進(jìn)豎窯相媲美，石灰石CaO含量大于53%的情況下，活性度完全可以達(dá)到370ml（4NHCl，10min滴定）以上，殘余CO2小于2%。環(huán)形雙膛窯基本結(jié)構(gòu)及煅燒原理為：窯設(shè)置有兩個(gè)半環(huán)狀窯膛，一個(gè)為煅燒膛，一個(gè)為蓄熱膛，中間由通道連接，兩個(gè)窯膛的工作狀態(tài)一般每隔12分鐘進(jìn)行一次互換。在鍛造加熱窯爐內(nèi)，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過(guò)高會(huì)引起晶粒長(zhǎng)大、氧化或過(guò)燒，嚴(yán)重影響工件質(zhì)量。

從總的發(fā)展趨勢(shì)看來(lái)，我國(guó)活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國(guó)內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性，能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用石灰石礦山資源等方面，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景

水泥回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求

　　 水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時(shí)間，一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時(shí)后進(jìn)行打窯皮和拆磚，這時(shí)窯內(nèi)的溫度仍會(huì)在90oC以上，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進(jìn)行。