雙閘板 閘閥和平行式閘閥

雙閘板 閘閥

a、密封性能較楔式閘閥好，當(dāng)密封面的傾斜角度和閥座配合不十分準(zhǔn)確時(shí)，仍具有較好的密封性能。

b、閘板密封面磨損后，將球面頂心底部的金屬墊更換后即可使用，一般不必堆焊和研磨密封面，這是單閘板和彈性閘板不具備的優(yōu)點(diǎn)。

c、適用于蒸汽、高溫油品及油氣介質(zhì)，并適用于開關(guān)頻繁的部位。

d、不適用于易結(jié)焦的介質(zhì)。

平行式閘閥

a、密封性能較其它形式的閘閥要差。

b、適用于溫度和壓力較低的介質(zhì)。

c、閘板及閥座的密封面的加工及檢修比其他形式的閘閥簡單。

閘閥的常見故障——斷裂

閥桿斷裂一般發(fā)生在上下螺紋根部,此處截面積較小,易出現(xiàn)應(yīng)力集中及超標(biāo)現(xiàn)象。尤其當(dāng)工作條件較大地偏離設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)。如某電廠曾多次發(fā)生DN175電動(dòng)閘閥開啟后閥桿梯型螺紋退刀槽處拉斷的事故。調(diào)查發(fā)現(xiàn),閥門的閥蓋預(yù)緊螺母松動(dòng),閥蓋上移,閥桿螺母卡住,顯然這是電裝行程調(diào)試過位,保護(hù)力矩過大引起的事故。

另一類閥桿斷裂事故則發(fā)生于開啟瞬間。表現(xiàn)為閘板尚未脫離閥座,閥桿即在上或下螺紋根部斷裂。其原因通常認(rèn)為是閘板卡住,這其實(shí)只是部分原因或次要原因。一個(gè)重要原因是閥體中腔關(guān)閉后的異常升壓,亦即閥門關(guān)閉后,封閉于上下游兩側(cè)密封面之間的中腔流體壓力遠(yuǎn)高于上游壓力的現(xiàn)象。

產(chǎn)生這種現(xiàn)象有兩種原因。其一中腔流體被上游流體加熱升溫發(fā)生膨脹,導(dǎo)致壓力劇烈升高。其二閘板關(guān)閉瞬間流體封閉于中腔,無法外流,中腔空間被閥桿進(jìn)一步擠壓,由于液體的可壓縮性十分有限,也會(huì)使壓力劇增,這一現(xiàn)象尤其易發(fā)生在發(fā)電廠的Z962類主給水閘閥上。同時(shí),其異常升壓一般會(huì)成幾何級(jí)數(shù)增加,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過閥桿強(qiáng)度設(shè)計(jì)極限。

閘閥特點(diǎn)

重量輕：本體采用球黑鑄鐵（球墨鑄鐵）制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。

整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠，歐洲的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證切確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。

精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，明確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

電動(dòng)閘閥執(zhí)行器怎么開關(guān)閥門

在該閥i ]的控制盤上按下“開啟”或“關(guān)閉”的按鈕就可以實(shí)現(xiàn)閥i ]就地電動(dòng)開關(guān)，或者是旋轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行器附帶的“開啟”或“就地”位置，即可在就地手動(dòng)操作。

在該閥i ]的控制盤上按下“開啟”或“關(guān)閉”的按鈕就可以實(shí)現(xiàn)閥i ]就地電動(dòng)開關(guān)，或者是旋轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行器附帶的“開啟”或“關(guān)閉”旋鈕，或者是電動(dòng)執(zhí)行器上附帶的操作面板上的“開啟”或“關(guān)閉”的按鈕。另外電動(dòng)執(zhí)行器上還有用于實(shí)現(xiàn)切換“開啟”或“關(guān)閉”閥門。一般來說， 順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪關(guān)閥，逆時(shí)針方向?yàn)殚_閥。( 以操作者看向手輪方向?yàn)闇?zhǔn)確定旋轉(zhuǎn)“開啟”或“關(guān)閉”閥門。一般來說， 順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪關(guān)閥，逆時(shí)針方向?yàn)殚_閥。( 以操作者看向手輪方向?yàn)闇?zhǔn)確定旋轉(zhuǎn)向)