如何才能使非標鋁件的堿蝕處理發(fā)揮出功效

如何才能使非標鋁件的堿蝕處理發(fā)揮出功效 熟悉非標鋁件的朋友都應(yīng)該知道，由于工藝或材料等因素的影響，制造成型的非標鋁件表面會很粗糙。為了達到使用要求，比如對產(chǎn)品進行堿蝕處理，以改善非標鋁件的表面質(zhì)量。但是這項操作并不是那么容易的，其中很多方面需要注意，比如： 由于金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物的存在；組織疏松引起的化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象；澆鑄后冷卻時沒有形成致密的氧化膜等因素的影響，非標鋁件的表面顯得很粗糙。同時我們也發(fā)現(xiàn)，堿蝕處理可以在這里起到關(guān)鍵的作用，來改善這個問題。 但是堿蝕時間的控制是一個難點也是關(guān)鍵點，如果堿蝕時間短，非標鋁件有可能不能徹底除盡；但是如果時間過長，也會造成產(chǎn)品的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化。所以的辦法是改變堿蝕程序，也就是說，鑄造成型后先進行堿蝕處理，這樣不僅表面質(zhì)量有了提高，還能防止因堿蝕引起的各類問題的發(fā)生。 當(dāng)產(chǎn)品的堿蝕處理完成之后，還可以利用1：1的鹽酸進行快速出光處理，這樣效果會更理想。

東莞鋁件加工的原理與工藝過程

東莞鋁件加工的原理與工藝過程 鋁件加工的原理是使液體鋁件在較力作用下完成充填鑄鋁模具型腔及凝固過程進而取得高質(zhì)量鋁件的一種加工方法。由于所用的壓力較低（0.06～0.15MPa），所以叫做鋁件加工。 鋁件加工其工藝過程是：在密封的坩堝或保溫爐中，引入干燥的壓縮空氣，鋁件液體在氣壓的作用下沿立管上升進入進料管，通過澆口平穩(wěn)進入模腔，并保持坩堝或氣體在保溫爐中對液體表面施加壓力，直到鑄鋁件完全凝固。然后，釋放鋁液表面上的氣壓，并且液體提升管中的未固化鋁件液返回坩堝或保溫爐，然后取出鋁件。鋁件加工工藝的基本特征：灌裝速度和壓力可以適當(dāng)調(diào)節(jié)。 鋁件加工所用的鑄型，有金屬和非金屬兩種類型。金屬類型主要用于大規(guī)模和批量生產(chǎn)的鋁件。非金屬模具主要用于單件小規(guī)模生產(chǎn)。例如，砂型，石墨型，陶瓷型和熔融模型殼可用于鑄鋁，并且可用于更多的生產(chǎn)。靜止砂型。但是，用于加工鋁的砂型成型材料的氣體滲透性和強度應(yīng)該比重力加工的高，并且型腔中的氣體通過排氣通道和砂孔排出。 為了充分利用鋁件加工時鋁件在壓力下從下到上填充鋁件。在設(shè)計工藝時，應(yīng)考慮先從澆口開始凝固鋁件，然后才終澆鑄門凝固，從而使鋁件處于凝固過程中。在凝固過程中，澆口被補充以實現(xiàn)順序凝固。

鋁件加工中四種的合金元素有著什么樣的特性

鋁件加工中四種的合金元素有著什么樣的特性 不管是什么樣的行業(yè)在生產(chǎn)的產(chǎn)品的時候需要注意的方面是多，使用的材料也是很多的，這樣就會使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是不錯的，相同的產(chǎn)品有是使用不同的元素，就會使得產(chǎn)品生產(chǎn)出來是不同的。很多的產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候是會使用到的重力造,砂型造等造工藝的，下面就來說說鋁件加工中四種不同的合金元素有著什么樣的特性： (1)鋁硅系合金，也稱硅鋁明。它的造性能和耐磨性能都十分優(yōu)良，不僅有較小的熱脹系數(shù)，而且品種在造鋁合金中也是繁多的，同時它的合金用量是，含11%～24%的硅量。 (2)鋁銅合金，它的強化效果的是含銅合金4.6%～5.2%，如果加入錳和鈦能恰當(dāng)，對室溫、高溫強度和造性能有明顯的提高。一般主要是對承受大的動載荷或靜載荷，以及形狀簡單的砂型件制造運用的。 3)鋁鎂合金，它的強化效果是的，不僅有較小的密度，而且它的造鋁合金也是強度的，同時，它含鎂12%。在大氣和海水中，合金有很好的抗腐蝕性，在一般溫度下，它具有良好的綜合力學(xué)性和可切削性，一般用于螺旋槳、以及飛機的發(fā)動機機匣等零件，也能用于裝飾材料。 (4)鋁鋅系合金，它經(jīng)常放入硅和鎂元素，為的是改善它的性能。此類合金在造條件下具有淬火的作用。它使用起來一般不用經(jīng)過熱處理，通過變質(zhì)熱處理以后，使件的強度會變得比較高。而且經(jīng)過一定的穩(wěn)定化處理之后，它的尺寸就十分穩(wěn)定。 這樣就是現(xiàn)在很多的造廠家在生產(chǎn)的時候使用到的材料元素，這樣就能很好的滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)要求了，注意在生產(chǎn)的時候也是要注意到自己的安全。