這種廢鋼破碎機(jī)主要是由破碎機(jī)工作機(jī)構(gòu)、使動(dòng)鄂運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作機(jī)構(gòu)、超負(fù)荷的保險(xiǎn)裝置、排礦口的調(diào)整裝置和機(jī)器的支承裝置（即軸承）等部分組成。

破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是指固定顎板和可動(dòng)顎板5構(gòu)成的破碎腔。為了延長(zhǎng)破碎齒板的使用壽命，往往把破碎齒板做成上下對(duì)稱形式，以便下部磨損后，將破碎齒板倒向互換使用。它們分別襯有高猛鋼(ZGMnl3)制成的破碎齒板2和4,用螺栓分別固定在可動(dòng)顎板和固定顎板上。為了提高碎礦效果，兩破碎襯板的表面通常都帶有縱向波紋齒形，齒形排列方式是動(dòng)顎破碎齒板的齒峰正好對(duì)準(zhǔn)固定顎破碎齒板的齒谷，這樣有利于礦石的破碎作用。破碎齒板的磨損是不均勻的，靠近給礦口部分損較慢，接近排礦口部分磨損較快，特別是固定顎破碎齒板的下部磨損更快。為了延長(zhǎng)破碎齒板的使用壽命，往往把破碎齒板做成上下對(duì)稱形式，以便下部磨損后，將破碎齒板倒向互換使用。大型破碎機(jī)的破碎齒板一般制成互相對(duì)稱的幾塊，目的與此相同。另外，近兒年來(lái).顎式破碎機(jī)有的采用曲面的破碎齒板，即排礦口部分接行，這樣可使破碎產(chǎn)品粒度均勻，排礦不易堵塞。

廢鋼破碎機(jī)破碎和磨礦的作用原理表明：強(qiáng)化破碎，盡量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低選礦成本的重要途徑?？瘴坏漠a(chǎn)生是由于晶格中某一原子積累了較髙的能最，它不再像普通原子那樣僅僅在其平衡位置附近振動(dòng)，而是能運(yùn)動(dòng)到較遠(yuǎn)的地方甚至金屬材料以外，這樣該原子在晶格中的位置就空了出來(lái)，而其相鄰原子的平衡位置也會(huì)發(fā)生一點(diǎn)改變，造成晶格的畸變。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和總結(jié)，粉碎領(lǐng)域正大力提倡“多碎少磨”的工藝流程，即降低破碎產(chǎn)品終粒度，增加細(xì)粒級(jí)在破碎產(chǎn)品中的含量，從而提高磨機(jī)的處理能力，達(dá)到降低電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。這使破碎機(jī)向細(xì)碎、節(jié)能方向發(fā)展。

廢鋼破碎機(jī)難處理的大物件

　　難處理物既指超過(guò)破碎機(jī)入口尺寸的超大物件，更指其機(jī)械性能難于被破碎的物件。比如，一些軟但韌性很好的物件，還有硬而且韌性強(qiáng)的垃圾（硬化塑料等）都屬于難處理物。對(duì)于這些難處理物，應(yīng)先考慮切斷再破碎。

　 　破碎尺寸（破碎后的尺寸）不同類型的破碎機(jī)其破碎尺寸不同。選擇破碎機(jī)機(jī)型應(yīng)充分考慮破碎目的，即為何種垃圾焚燒工藝服務(wù)。因?yàn)椴煌姆贌に噷?duì)進(jìn)人爐膛垃圾的尺寸有不同的要求。因此，破碎尺寸也是選擇破碎機(jī)機(jī)型的因素之一。