有害雜質(zhì)配制混凝土的細(xì)骨料要求清潔不含雜質(zhì)，以保證混凝土的質(zhì)量。而砂中常含有一些有害雜質(zhì)，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨礙水泥與砂的粘結(jié)，降低混凝土強(qiáng)度；同時還增加混凝土的用水量，從而加大混凝土的收縮，降低抗凍性和抗?jié)B性。一些有機(jī)雜質(zhì)、硫化物及硫酸鹽，它們都對水泥有腐蝕作用。重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗，經(jīng)檢驗判斷為有潛在危害時，在配制混凝土?xí)r

因此，保證一定厚度潤滑層所需的水泥漿或砂漿的數(shù)量也相應(yīng)減少，所以粗骨料的1大粒徑應(yīng)在條件許可下，盡量選用得大些。由試驗研究證明，1佳的1大粒徑取決于混凝土的水泥用量。在水普通混凝土泥用量少的混凝土中(每lm3混凝土的水泥用量≯170kg)，采用大骨料是有利的。在普通配合比的結(jié)構(gòu)混凝土中，骨料粒徑大于40mm并沒有好處。骨料1大粒徑還受結(jié)構(gòu)型式和配筋疏密限制。

保溫砂漿加水量適中，一般控制為重量比為期不遠(yuǎn)

2、一次性抹灰厚度不宜過厚（原則上分層施工時，底層稍厚，外層稍薄，后不宜超過12mm）

3、不同材質(zhì)墻體交界處應(yīng)粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。

4、保溫層面層宜用毛夯抹平。

5、一定要嚴(yán)格保證后期養(yǎng)護(hù)5~7天。

保溫層空鼓

產(chǎn)生原因：

1、保溫砂漿施工前基層墻體未澆水。

2、墻體表面浮塵、油漬未清理干凈。

3、界面劑表面不夠粗糙；界面劑涂得不均勻。

4、保溫砂漿層與層之間抹得太光。

5、墻體在管線鋪設(shè)時留下的鑿未處理。

6、需粘帖網(wǎng)格布的地方?jīng)]有網(wǎng)格布或網(wǎng)格布沒有壓實。

7、界面劑涂刷后沒有及時進(jìn)行保溫砂漿層施工。