內(nèi)置封頭的理論與實際中的安裝

1、理論上，在安裝內(nèi)置封頭時要保證封頭時剛好坐進筒體內(nèi)的，兩者之間接觸的部位是完全的吻合的。簡單一點的說就是封頭端口的周長是與筒體內(nèi)口的周長保持完全同等的數(shù)據(jù)。

2、實際上，在實際的安裝中，如果想要將封頭安裝到筒體，兩者之間的接觸面保持完全的契合基本上是不可能的，因此在預(yù)定的過程中兩者之間存在一定的寬度環(huán)狀間隙是不要的。

3、在安裝中一定要謹(jǐn)慎，因為一不小心就極可能造成封頭和筒體的過大橢圓變形，那這時兩者之間的擠兌現(xiàn)象就會相當(dāng)?shù)娘@著，在安裝的時就非常的困難。

壓力容器用封頭監(jiān)督與檢驗

焊接工藝評定的控制。

封頭產(chǎn)品如有拼接焊縫，就要有焊接工藝卡，也要有相應(yīng)的焊接工藝評定。根據(jù)不同的封頭材料，采用的焊接方法主要有焊條電弧焊、埋弧自動焊、氣保護焊等，板材厚度范圍比較廣，以上這些都是焊接工藝評定過程中要考慮的因素。不銹鋼錐形封頭屬于封頭的一種，它是由不銹鋼的材質(zhì)制成所以叫不銹鋼管件，它包含：不銹鋼彎頭，不銹鋼三通，不銹鋼四通，不銹鋼異徑管，不銹鋼管帽等，根據(jù)聯(lián)接方法可分為承插式不銹鋼管件、螺紋不銹鋼封頭、法蘭不銹鋼管件和焊接不銹鋼管件四類。這里特別還要強調(diào)的是焊后熱處理，封頭壓制過程中有冷壓、熱壓(相當(dāng)于焊后熱處理)，成形后有的還要進行焊后熱處理，同一種材料，焊后熱處理可能有幾種類別，還有不做熱處理的(冷壓封頭)。都要分別評定。封頭制造廠的焊接工藝評定，除考慮材料組別、焊接方法、厚度范圍外，特別要考慮熱處理種類。焊接工藝評定監(jiān)檢員要逐一監(jiān)檢確認。

熱處理的控制。

一般碳素鋼、低合金鋼橢圓形與碟形封頭冷成形的要進行消除應(yīng)力退火熱處理，有些有特殊要求的熱成形后也要求進行退火熱處理。不銹鋼熱壓橢圓形與碟形封頭則要進行固溶處理。

無損檢測的控制。

封頭成形后，橢圓形、碟形、球冠形封頭的全部拼接接頭，應(yīng)按JB4730—2005《承壓設(shè)備無損檢測》進行100％射線或超聲檢測，其合格級別應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議規(guī)定。前面也說到了管帽只是管道的堵頭，DN超過300就要用封頭代替，如果承壓，要進行強度校核。折邊錐形封頭的A、B類焊接接頭若是按規(guī)則設(shè)計的，按《承壓設(shè)備無損檢測》進行100％或局部射線或超聲檢測，其合格級別應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議規(guī)定；按分析設(shè)計的，按《承壓設(shè)備無損檢測》進行100％射線或超聲檢測，其合格級別射線Ⅱ級、超聲I級。由于封頭壓制過程中模具拉毛和熱壓過程中焊縫兩側(cè)的氧化皮影響了射線探傷的清晰度，所以射線探傷前一般要將焊縫及其兩側(cè)打磨一下。

為了便于不同封頭結(jié)構(gòu)下進行比較，故將30路出口通道流速展開成一維直線，圖3為Re=1 5o0時3種封頭板翅式換熱器流速分布情況。新容歸肯定是不允許隨便增加厚度了,但如果厚度增加較小,備料和加工方便,是否也是個能增加厚度的理由。從中可以看出基本型封頭A物流分配存在著嚴(yán)重的不均勻性，中問兩排通道的流速明顯大于其余四排通道的流速，隨著通道遠離總管軸線，其內(nèi)部流量呈減小的趨勢，對應(yīng)入口管附近的第l2和17個通道的速度值極高，大速度為2．270m／s；而遠離入口管處于截面四角的、5、26、30個通道速度值極低，小速度為0．228m／s，大流速比0 為9．951，不均勻參數(shù)s 為0．652m／s從圖3中可以看出在基本型封頭內(nèi)部添加了打孑L擋板以后，無論是順排還是錯排孑L板，其30路出口通道的流速均勻性得到了明顯的改善，其中央位置高流速區(qū)的速度大大降低，而四周低流速區(qū)的速度均明顯升高，流速分布比較均勻，大流速比0 和不均勻參數(shù)s 較基本型都有很大程度上的改善，封頭B和C的出口通道的流速沒有明顯的突升和突降，而是比較均勻。相對于封頭A，錯排孑L板封頭C的大速度降為1．471 m／s，小速度升為1．288m／s，其不均勻參數(shù)s 僅為0．053m／s。