直縫鋼管生產(chǎn)的檢驗方法

直縫鋼管生產(chǎn)質(zhì)量檢驗方法有很多種，其中物理方法也是常用的檢驗方法，物理檢驗就是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或直縫鋼管生產(chǎn)內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。當前的無損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。

滲透檢驗：

滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。

直縫鋼管生產(chǎn)的質(zhì)量檢驗

直縫鋼管生產(chǎn)應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。

直縫鋼管生產(chǎn)應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠直縫鋼管生產(chǎn)的快速運動對焊縫進行掃查，探傷信號經(jīng)渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的直縫鋼管生產(chǎn)用飛鋸按規(guī)定長度切斷，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。磁力檢驗：磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性直縫鋼管生產(chǎn)表面和近表面的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗來估計。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標記，成品直縫鋼管生產(chǎn)用六角形捆扎包裝后出廠。

直縫鋼管生產(chǎn)和螺旋焊管的區(qū)別

螺旋焊管和直縫鋼管生產(chǎn)兩種焊管的首要區(qū)別是焊接方式的不同。螺旋焊管是將低碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼帶材軋制成具有必定螺旋角(也稱為成形角)的管坯，然后焊接制成管接頭，能夠用窄帶鋼出產(chǎn)大直徑鋼管，螺旋焊管首要是螺旋埋弧焊管(ssaw)，在我國各種輸氣管道建設(shè)中經(jīng)常運用。其規(guī)格用“外徑*壁厚”表明。螺旋焊管是單面焊和雙面焊的。水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的直縫鋼管生產(chǎn)進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。焊管應(yīng)確保焊縫的水壓試驗、抗拉強度和冷彎性能符合規(guī)定。

直縫鋼管生產(chǎn)是一種高頻電流和鄰近效應(yīng)過程，由成型機在焊接成型前由焊料層產(chǎn)生，管坯邊際加熱熔化，在必定壓力下熔化，冷卻成型。高頻直縫鋼管生產(chǎn)是利用高頻電流(erw)熔化管坯的邊際，用電弧熔化稱為直縫埋弧焊管(lsaw)。

螺旋焊管的強度一般高于直焊管的強度。首要出產(chǎn)工藝是埋弧焊。該螺旋焊管能夠出產(chǎn)具有相同坯料寬度的不同管徑的焊管，也能夠出產(chǎn)具有較窄坯料的較大管徑的焊管。

直縫鋼管生產(chǎn)的出產(chǎn)工藝相對簡略，首要在出產(chǎn)過程中，分為高頻焊接直縫鋼管生產(chǎn)和埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)。直縫鋼管生產(chǎn)出產(chǎn)，成本低，發(fā)展迅速。

但是，與相同長度的直管焊管相比，焊接長度增加了30-100，出產(chǎn)速度低。因而，較小直徑的焊接收大部分是直縫焊接，而大直徑的焊接收大部分是螺旋焊接。