振動給料機產(chǎn)量受什么因素影響

振動給料機產(chǎn)量受什么因素影響，下面小編總結(jié)幾點以供參考：

 1、振動給料機控制

任何振動給料機，不管是皮帶式振動給料機，還是失重式振動給料機，都會配置一個控制器，以執(zhí)行設(shè)備運行的基本功能。一般來說，可靠的準確性常常取決于控制功能的強化，而提供強化功能是為了創(chuàng)造某些條件或滿足某些要求。二、給料機工作參數(shù)選擇振動給料機工作參數(shù)包括振動頻率、振幅、激振角、安裝角等。稱量皮帶給料工藝所要求的強化功能包括輸送滯后延遲、皮帶自動稱量、溢撒檢測等多種項目。而失重給料工藝所需的控制強化功能則包括為了解決環(huán)境干擾影響而采取的復(fù)雜重量信號過濾以及為了在給料機容積計量再加料階段維持精度而提供的再加料陣列控制技術(shù)等。

 2、振動給料機機械系統(tǒng)

因為失重式振動給料機的機械結(jié)構(gòu)簡單，客戶很少擔心給料精度的問題。但是，在皮帶式給料機的應(yīng)用中，給料精度可能會受到稱量臺錯位的影響。具體來說，就是直接處于稱量臺上游的固定料臺與稱量臺本身的錯位會造成給料速率的意外增加或減少。無級調(diào)節(jié)給料量，可在額定電壓、振幅條件下頻繁啟動和連續(xù)運轉(zhuǎn)，安裝維修方便。另外，任何與皮帶牽引力、張緊力或清潔度有關(guān)的因素都會造成給料速率的錯誤。因此，在設(shè)備選型過程中和在編制任何維修保養(yǎng)計劃時，都應(yīng)該對上述系統(tǒng)的可靠性和運行有效性進行評估。

 3、振動給料機環(huán)境

關(guān)注給料機的運行環(huán)境常常會揭示出確保給料機可靠運行的方法。如當振動是影響因素的時候，可采取措施將給料機與其他設(shè)備隔離開來。我國的減速機設(shè)備是從上世紀70年代l開始發(fā)展的，在各大領(lǐng)域都有所涉獵，其市場前景極為不錯。這些措施一般包括使用柔性進口和出口接頭以及在設(shè)備上安裝減振裝置。此外，只要可能，應(yīng)該盡量避免高溫、高濕、風和其他環(huán)境因素對給料機的影響。

 4、振動給料機維修保養(yǎng)

沒有一定水準的維修保養(yǎng)，就不可能指望精密設(shè)備會準確地工作。盡管今天的先進給料機所需要的維修保養(yǎng)很少，但正確的維修保養(yǎng)還是非常必要的。這包括：定期清理稱量皮帶給料機內(nèi)部，以避免由材料積聚所導(dǎo)致的給料誤差；檢查皮帶是否有磨損和材料在皮帶上的粘附情況，必要時要進行更換；檢查與皮帶相關(guān)聯(lián)的機械系統(tǒng)運行是否正常；定期檢查所有柔性接頭，確保牢固連接。若接頭連接不緊，會影響失重式給料機的重量測量精度。當其中有一臺配料秤出現(xiàn)假流量斷料現(xiàn)象，會導(dǎo)致該品種料在混合料中的含量減少，甚至是缺失，使配比失衡。

說說給料機上物料的運動方式

在給料機使用日益廣泛的今天，您知道它的運動方式是怎樣的嗎？今天小編為您講述。

給料機的工藝過程是物料沿振動槽體連續(xù)運動的情況下完成的，物料的運動情況直接決定了給料機工藝過程的質(zhì)量。因此，闡明物料在振動槽體上的運動理論，對于正確選取給料機的運動學參數(shù)，對于保證各種工藝過程有效地進行具有重要的意義。交變電流或脈動電流通過線圈，使電磁鐵產(chǎn)生周期變化的電磁吸力，吸引銜鐵，從而使工作機體產(chǎn)生振動。當振動給料機采用不同的運動學參數(shù)，如拋擲指數(shù)、振幅、頻率、振動方向角、槽體傾角等，可使物料在槽體上出現(xiàn)不同的運動形式。物料在振動槽體中輸送的基本方式有兩種:滑行運動和拋擲運動。

滑行運動是物料始終與槽底保持接觸，在槽體的每一個振動周期內(nèi)，物料沿槽底向前滑行一個微小距離，因而在槽體中以一定的頻率連續(xù)振動的情況下，便可以將物料連續(xù)地從槽體中輸送出去。拋擲運動是物料時而與槽底接觸，時而與槽底分離，即物料在槽底上時而被拋起，離開槽底，沿槽底向前做拋物線運動，時而又落到槽底。電磁振動給料機產(chǎn)品主要特點:該系列電磁振動給料機具有體積小、噪音低、重量輕、工作頻率高、耗電少、可用于自動控制的流程中實現(xiàn)生產(chǎn)流程自動化。物料每次被拋起之后，都向前前進一個微小距離，從而實現(xiàn)物料的連續(xù)輸送。