影響焦炭焦粉質(zhì)量的因素：焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石；3.5% 來自石灰石；82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

影響焦炭焦粉質(zhì)量的因素：

1.焦炭中的水分：水分波動(dòng)會(huì)使焦炭計(jì)量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動(dòng)。此外，焦炭水分提高會(huì)使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來誤差。

2．焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦?fàn)t（1300—2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目些鋼廠的試驗(yàn)表明，焦炭粒度在40—25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運(yùn)行良好。

碳粉的生產(chǎn)工藝及其區(qū)別

9.碳粉的生產(chǎn)工藝及其區(qū)別：

根據(jù)生產(chǎn)方法，碳粉可分為兩類：粉狀調(diào)色劑和聚合碳粉。粉碎碳粉的生產(chǎn)工藝是首先將固體樹脂，磁性材料，顏料，電荷控制劑（CCA），蠟等混合到添加劑中，然后在混合擠出機(jī)上加熱以熔化樹脂而不熔化樹脂。組成。將其均勻地分散在樹脂中，冷卻并固化，然后進(jìn)行粗粉碎，分級(jí)和表面改性。聚合碳粉的生產(chǎn)過程是將液態(tài)有機(jī)單體注入反應(yīng)釜中，然后將顏料，電荷控制劑，蠟等組分加入攪拌中。在一定溫度等下，引發(fā)劑引發(fā)單體聚合成樹脂，同時(shí)形成含有各組分的顆粒。然后將這些顆粒洗滌，干燥并進(jìn)行表面改性以成為成品調(diào)色劑。

劣質(zhì)石油焦粉帶來的不良影響

尾礦的粒度組成 尾礦的粒度組成各石墨礦之間雖有所差異，但一般粒度分布比較規(guī)范、粒度范圍在0.4mm，以粗粒度為主。 （4） 尾礦的貯存 晶質(zhì)石墨選礦廠均建設(shè)有尾礦壩，獎(jiǎng)尾礦存放于尾礦庫內(nèi)，廢水經(jīng)沉淀處理后一般有60%～返回選礦廠循環(huán)利用。含有浮藥劑如萜烯醇、石灰及顆粒懸浮物的廢水經(jīng)處理后做到達(dá)標(biāo)排放。 石油焦粉性能穩(wěn)定才能夠起到預(yù)想的效果，我們在選用時(shí)不能因?yàn)閮r(jià)格便宜而選擇劣質(zhì)的產(chǎn)品，那樣會(huì)帶來不良的影響。 石油焦粉是一種溫度穩(wěn)定，投入成本低、具有經(jīng)濟(jì)效益的燃料，但是如果采購了不合格的產(chǎn)品，就會(huì)影響燃燒效率，影響我們的爐溫，并且不充分燃燒的石油焦粉還會(huì)造成環(huán)境污染。 同等條件下劣質(zhì)的石油焦粉煅燒程度不及顆粒焦，通過試驗(yàn)證實(shí)煅燒焦真密度降低0.02g/cm左右，真密度與石油焦的結(jié)構(gòu)有關(guān)，不同的劣質(zhì)的石油焦粉在同樣溫度下煅燒，真密度不同。大量的流化態(tài)焦結(jié)構(gòu)疏松，煅燒后的顆粒強(qiáng)度較差。 以上是劣質(zhì)的石油焦粉帶來的不良影響的一部分，為了不對后期加工的產(chǎn)品造成損失，大家一定要選的產(chǎn)品。