管道的鋪設(shè)與安裝 管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進(jìn)行管道放線(xiàn)，并對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，在定準(zhǔn)管道中心線(xiàn)和復(fù)測(cè)支墩標(biāo)高無(wú)誤后，開(kāi)始管道安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在避開(kāi)地下電纜和管線(xiàn)后，可利用倒鏈和8噸吊車(chē)下管。鋼管進(jìn)入管溝內(nèi)，進(jìn)行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，立即將固定支架焊死，管道接口與支架間距須大于100毫米。 鋼塑復(fù)合管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線(xiàn)進(jìn)行連接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動(dòng)。在同一條管道兩個(gè)固定支架間的中心線(xiàn)應(yīng)成一條直線(xiàn)，每10米偏差不應(yīng)超過(guò)5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應(yīng)超過(guò)50毫米。

     內(nèi)外涂塑鋼管在管道安裝中，安裝方法多，使用效果好的，涂塑鋼管產(chǎn)品在消防管道中、電力管道安裝中。地下礦用中，都起到重要的作用。

　　涂塑鋼管應(yīng)用很普遍，在于產(chǎn)品本身具體的特點(diǎn)。

   內(nèi)外涂塑鋼管以先進(jìn)的工藝在內(nèi)、外壁熔融、噴涂或吸附環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料并經(jīng)高溫固化的新型復(fù)合管材，作為普通管道的更新?lián)Q代產(chǎn)品，它既有鋼管、管件的強(qiáng)度與剛度，又具有塑料水管內(nèi)壁非常光滑、自潤(rùn)滑性好、不生銹、不結(jié)垢、流體阻力小、耐沖磨、防腐蝕、衛(wèi)生性能好及柔韌性等優(yōu)點(diǎn)

     涂層鋼管表面進(jìn)行除銹處理后，表面95%的可見(jiàn)銹跡被去除，5%的殘余銹跡存在?？梢杂煤辖痄撶P把油箱上的舊漆全部鏟掉。這種氧化層往往非常薄，甚至通過(guò)它可以看到等徑三通表面的自然光澤，使等徑三通具有共同的外觀。用鋼絲刷焊接，將涂塑鋼管等零件的死角處除銹。

    涂層與基體的附著力是評(píng)價(jià)涂層耐蝕性的重要指標(biāo)。附著力越強(qiáng)，耐腐蝕性越好，涂層越耐用。后的外觀處理工作可以與環(huán)氧煤焦油底漆涂?jī)纱?以防止潮濕生銹,然后用或其他揮發(fā)性清洗去除塑料鋼管表面的油,瀝青和其它污垢,塑料鋼管的表面清洗干凈后應(yīng)干燥,沒(méi)有石油和污垢。

   

    涂塑鋼管水槽，用于排水法收集氣體、或用來(lái)盛大量水并可用于洗凈餐具、食物的儀器。就水槽市場(chǎng)看，有整體沖壓(也叫整體拉伸或聯(lián)體拉伸)、滾焊(也叫底焊)和對(duì)焊三種，滾焊和對(duì)焊都屬于焊接盆。

　　市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的多是滾焊工藝生產(chǎn)的，這種工藝主要是拉伸兩個(gè)單槽槽體，再壓型一塊面板，將兩個(gè)槽體焊接到面板上，再進(jìn)行修磨處理。工藝中對(duì)槽體拉伸設(shè)備的要求低，一般在500噸以?xún)?nèi)的液壓設(shè)備就可生產(chǎn)。但其對(duì)焊接和修磨工藝要求就相對(duì)較高，一般國(guó)產(chǎn)品牌通常采用人工滾焊，人工修磨，槽體和面板結(jié)合處較為粗糙，常有虛焊。進(jìn)口品牌均采用數(shù)控焊接和數(shù)控打磨，杜絕了虛焊，打磨后的接縫非常平整美觀。

　涂塑復(fù)合鋼管材料在加工或高溫焊接時(shí)會(huì)造成的奧氏體分子結(jié)構(gòu)的變化，應(yīng)力增加(過(guò)于剛性)，耐腐蝕性能降低。而固溶處理就能很好的解決這個(gè)問(wèn)題，使材料恢復(fù)到原有性能，恢復(fù)其延展性能和耐腐蝕性能。其實(shí)涂塑復(fù)合鋼管從鋼廠冷軋加工后就必須進(jìn)行這道工藝。(有人說(shuō)“經(jīng)過(guò)這樣處理后的水槽，鋼性自然變?nèi)?，水槽的硬度肯定就打折扣了”，這種想法是不對(duì)的!)。