智能工廠發(fā)展：

廣泛應(yīng)用MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、APS（先進(jìn)生產(chǎn)排程）、PLM(產(chǎn)品生命周期管理) 、ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)、質(zhì)量管理等工業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化和透明化。在新建工廠時(shí)，可以通過數(shù)字化工廠仿i真軟件，進(jìn)行設(shè)備和產(chǎn)線布局、工廠物流、人機(jī)工程等仿i真，確保工廠結(jié)構(gòu)合理。制造系統(tǒng)內(nèi)為適應(yīng)產(chǎn)品或原材料變化而改變相應(yīng)工藝的難易程度，譬如通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)擬合原材料、工藝和質(zhì)量之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系并確定最i優(yōu)解。在推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，必須確保工廠的數(shù)據(jù)安全和設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)安全。在通過專業(yè)檢測(cè)設(shè)備檢出次品時(shí)，不僅要能夠自動(dòng)與合格品分流，而且能夠通過SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）等軟件，分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因。

在工業(yè)4.0體系中，智能工廠的核心：

一是建設(shè)信息物理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，主要是指物理設(shè)備連接到互聯(lián)網(wǎng)上，讓物理設(shè)備具有計(jì)算、通信、控制等功能，從而實(shí)現(xiàn)虛擬網(wǎng)絡(luò)世界與現(xiàn)實(shí)物理世界的融合，將網(wǎng)絡(luò)空間的高計(jì)算能力有效的運(yùn)用到現(xiàn)實(shí)世界中，從而在生產(chǎn)制造過程中，將所有數(shù)據(jù)通過智能傳感器采集并進(jìn)行分析，形成可操作的智能生產(chǎn)系統(tǒng)。新技術(shù)仍然需要進(jìn)行監(jiān)控和控制，那些已經(jīng)具備幫助復(fù)雜任務(wù)在硬件和軟件之間進(jìn)行接口的專業(yè)知識(shí)的人可以將他們的才能轉(zhuǎn)化為令人興奮的新技術(shù)。

企業(yè)工廠的搬遷，意味著其規(guī)模、品牌、形象及發(fā)展都有新的突破，所以新工廠方案實(shí)施落地的過程中并不是簡(jiǎn)單的把舊工廠設(shè)備搬遷過來，其中還包括新設(shè)備二次選型、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)定位、重型設(shè)備基礎(chǔ)確定、生產(chǎn)效率提升、現(xiàn)場(chǎng)目視化等，并根據(jù)車間實(shí)際情況進(jìn)行方案優(yōu)化，布局微調(diào)，使新工廠布局得到較大的優(yōu)化。面向訂單的離散型制造企業(yè)具有多品種、小批量的特點(diǎn)，其工藝路線和設(shè)備的使用較靈活，因此，離散制造型企業(yè)更加重視生產(chǎn)的柔性，其智能工廠建設(shè)的重點(diǎn)是智能制造生產(chǎn)線。

我們未來會(huì)為更多的制造業(yè)提供智能制造服務(wù)，從智能工廠規(guī)劃、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型等切入，幫助更多的中小企業(yè)提高生產(chǎn)制造執(zhí)行能力和水平。

智能工廠的實(shí)施幫助提高生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)的管理，實(shí)現(xiàn)車間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化、透明化，提高生產(chǎn)效率，加強(qiáng)質(zhì)量管理。2、系統(tǒng)集成代表通過二維碼、射頻識(shí)別、軟件、網(wǎng)絡(luò)等信息技術(shù)集成原材料、零部件、能源、設(shè)備等各種制造資源。從根本上解決人員密集且工序復(fù)雜、孤島作業(yè)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)依靠員工的手工統(tǒng)計(jì)和部門的事后加工，質(zhì)量問題暴露滯后、處理延遲等痛點(diǎn)。

在未來，智能工廠項(xiàng)目將繼續(xù)為更多制造業(yè)的生產(chǎn)制造管理服務(wù)，幫助更多的中小企業(yè)提高生產(chǎn)制造執(zhí)行能力和水平。