15crmo大口徑無(wú)縫管縱裂的原因分析

導(dǎo)致15crmo大口徑無(wú)縫管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如15crmo大口徑無(wú)縫管本身塑性差或退火不良，縱裂出現(xiàn)的機(jī)率就會(huì)增加，但根本原因在于冷拔后的15crmo大口徑無(wú)縫管存在較高的殘余應(yīng)力。

從斷裂力學(xué)的觀點(diǎn)來(lái)看，構(gòu)件的斷裂是由于其內(nèi)部微裂紋的生成和擴(kuò)展的結(jié)果。15crmo大口徑無(wú)縫管的縱裂基本屬于脆性斷裂，其裂紋形態(tài)為張開(kāi)型。

一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會(huì)產(chǎn)生則取決于作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力大小。作用在構(gòu)件上的拉應(yīng)力可以是外加載荷，也可以是存在于自身的殘余應(yīng)力。

15crmo大口徑無(wú)縫管經(jīng)歷了冷拔特別是空拔后，存在著較高的殘余應(yīng)力，這個(gè)應(yīng)力在15crmo大口徑無(wú)縫管外表面附近的切向和軸向表現(xiàn)為拉應(yīng)力，其值可達(dá)到很大的值。根據(jù)上述張型斷裂機(jī)理，可以認(rèn)為，存在于15crmo大口徑無(wú)縫管外表面附近的切向殘余應(yīng)力對(duì)15crmo大口徑無(wú)縫管縱裂起著關(guān)鍵性的作用。

15crmo大口徑無(wú)縫管與球墨鑄鐵管的區(qū)別

15crmo大口徑無(wú)縫管的材料是鋼或合金鋼。用鋼胚經(jīng)滾壓擠拔等工藝加工出來(lái)的。為區(qū)別一些鋼管是用鋼板卷曲焊接而成，稱15crmo大口徑無(wú)縫管。

15crmo大口徑無(wú)縫管的材料是球墨鑄鐵，價(jià)格便宜，但強(qiáng)度底，只能用在壓力低的場(chǎng)合。無(wú)縫鋼管的材料是鋼，又是無(wú)縫，強(qiáng)度高，用在壓力高，環(huán)境苛刻的場(chǎng)合，但價(jià)格也很貴。

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15crmo大口徑無(wú)縫管管坯質(zhì)量和穿孔方法

對(duì)15crmo大口徑無(wú)縫管管坯的質(zhì)量要求同穿孔工藝有著密切的聯(lián)系。在兩輥穿孔機(jī)上穿軋毛管時(shí)存在著不利的應(yīng)力狀態(tài)和嚴(yán)重的不均勻變形。這也看出，當(dāng)需要采購(gòu)15crmo大口徑無(wú)縫管的時(shí)候，質(zhì)量靠不靠譜就顯得尤為重要了。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過(guò)穿孔而擴(kuò)大，在毛管內(nèi)外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方，一通過(guò)穿孔變形很容易引起金屬的損壞。因此選川合理的穿孔方式，改變不利的應(yīng)力狀態(tài)，可以防止缺陷產(chǎn)生，同時(shí)也可降低對(duì)15crmo大口徑無(wú)縫管管坯的要求。近年來(lái)出現(xiàn)的三輥穿孔機(jī)、導(dǎo)盤(pán)穿孔機(jī)、菌式穿孔機(jī)就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(P. P. M)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，特別是菌式穿孔機(jī)，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。

至于在兩輥帶導(dǎo)板的穿孔機(jī)上也可以通過(guò)穿孔工藝的改進(jìn)，防止缺陷產(chǎn)生，從而降低對(duì)15crmo大口徑無(wú)縫管管坯質(zhì)量的要求。