刀具涂層技術

    在相對較軟的刀具基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂層刀具，是切削刀具發(fā)展的一次革命。涂層刀具與未涂層刀具相比，具有明顯的優(yōu)越性：顯著降低摩擦系數，改善刀具表面的摩擦學性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面抗化性能，使刀具可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴大了干切削的應用范圍。

    刀具涂層技術自從問世以來，對刀具技術的改善和加工技術起到了越來越重要的作用，已經成為現(xiàn)代刀具的標志。涂層刀具是通過在韌性較好的硬質合金基體或高速鋼基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的，使刀具性能發(fā)生了巨大的變化。

    對硬質合金，一般采用化學氣相沉積法（CVD），層積溫度為1000℃；而對高速鋼刀具，一般采用物理氣相沉積法（PVD），層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發(fā)展，從開始的單一涂層，進入到開發(fā)多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。

非正規(guī)定制的刀具關鍵處理2個難題，尺寸難題和表面粗糙度難題 

    1. 尺寸難題。 能夠挑選一把尺寸與需要的尺寸相仿的規(guī)范刀具，根據改磨就可以處理，但也特別注意二點：

    1）尺寸相距不可以很大，一般不必超出2mm，由于尺寸相差太多得話，會造成刀具的槽形產生變化，立即危害容屑室內空間和幾何圖形視角；

    2）如果是含有刃孔的合金銑刀得話能夠在一般機床上改磨，成本費較低，如果是沒有刃孔的健槽車刀就不可以在一般機床上開展，必須在專門的五軸聯(lián)動機床上改磨，其成本費也便會較高。 

    2. 表面粗糙度難題。 能夠根據對刃部的幾何圖形視角的更改來完成，如增加前、后角的度數會大大提高產品工件表面粗糙度。但假如應用方的機床剛度不足得話，很有可能刀口倒鈍反倒能提升 表面粗糙度，這些方面的物品比較復雜，需對生產加工當場剖析后才可以下結論。 

CNC加工中心刀具裝入刀庫的操作：

一、刀具選用

    CNC加工中心的刀具選用與數控銑床基本類似，在此不再詳述。非標數控刀具

二、刀具裝入刀庫的方法及操作

    當加工所需要的刀具比較多時，要將全部刀具在加工之前根據工藝設計放置到刀庫中，并給每一把刀具設定刀具號碼，然后由程序調用。具體步驟如下：

    1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好，并調整到準確尺寸；

    2、根據工藝和程序的設計將刀具和刀具號一一對應；pcb金剛石刀具

    3、主軸回 Z 軸零點；

    4、手動輸入并執(zhí)行“ T01 M06 ”；

    5、手動將 1 號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為 1 號刀具；硬質合金數控銑削刀具

    6、手動輸入并執(zhí)行“ T02 M06 ”；

    7、手動將 2 號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為 2 號刀具；

    8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫。

重慶市數控加工刀具的特性 

    為了更好地做到高的效率、大多能、快換、經濟發(fā)展的目地，數控加工刀具與一般金屬材料切削刀具對比應具備下列特性： 刀片及刀柄高寬比的集成化、標準化的、通用化。 刀片或刀具的耐磨性能及經濟發(fā)展使用壽命指標值的合理化。 刀具或刀片幾何圖形主要參數和切削主要參數的規(guī)范性、典型化。 刀片或刀具原材料及切削主要參數與被生產加工原材料中間應相符合。 

    刀具應具備較高的精度，包含刀具的樣子精度、刀片及刀柄對車床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的屬七和弦及拆卸的反復精度。 刀柄的抗壓強度要高、剛度及耐磨性能好些。 刀柄或專門工具系統(tǒng)軟件的電腦裝機凈重有程度。 刀片及刀柄進入的部位和方位有規(guī)定。 刀片、刀柄的準確定位標準及全自動換刀系統(tǒng)軟件要提升。