插接式開關(guān)箱插接式開關(guān)箱可以與空氣型母線槽配用。安裝時無需再加其它配件。插接件是為重要的部件，它是由銅合金沖壓制成，經(jīng)過熱處理加以增強(qiáng)彈性，并且表面鍍錫處理，即使插接200次以上，仍能保持穩(wěn)定的接觸能力。箱體設(shè)置了接地點(diǎn)以保證獲得可靠的接地，箱內(nèi)設(shè)置了開關(guān)電路，采用塑殼斷路器能對所分接線路的容量作過載和短路保護(hù)。

母線槽是由美國開發(fā)出來的、稱之為“Bus-Way-System”的新的電路方式，它以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體。在日本真正實(shí)際應(yīng)用是在1954年，自那以后母線槽得到了發(fā)展。如今在高屋建筑、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了不可缺少的配線方式。

由于大樓、工廠等各種建筑電力的需要，而且這種需要有逐年增加的趨勢，使用原來的電路接線方式，即穿管方式，施工時帶來許多困難，而且，當(dāng)要變更配電系統(tǒng)時，要使其變簡單一些幾乎是不可能的，然而，如果采用母線槽的話，非常容易就可以達(dá)到目的，另外還可使建筑物變得更加美觀。

現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對這龐大負(fù)荷所需成百上千安培的強(qiáng)大電流就要選用安全可靠的傳導(dǎo)設(shè)備，母線系統(tǒng)便是很好的選擇。母線槽系統(tǒng)是一個輸送電流的配電裝置，尤其適應(yīng)了越來越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟(jì)合理配線的需要。

各相線之間還有一定的空氣介質(zhì)絕緣。在各種彎頭采用硫化絕緣技術(shù)。直線段采用MT-7-3橡膠套管。硫化絕緣技術(shù)：材料為CZ260快固絕緣粉末，采用四元交聯(lián)固化，絕緣層與導(dǎo)電排間無間隙。其散熱性能、防潮性能、絕緣可靠性能均優(yōu)。但由于成本較二代母線偏高而未能廣泛推廣。

密集型母線槽生產(chǎn)注意事項(xiàng)

母排在焊接后，和一樣截面的原始母排載流量肯定要降低，所以，母排必定要45°斜面焊接，這樣做的意圖是增大焊接面，進(jìn)步焊接面的載流才能。密集型母線槽母排焊接成型后必定要把雙面打磨平坦，不能有任何杰出焊縫和雜質(zhì)； 蓋板、側(cè)板的焊接：

側(cè)板宜在外面焊接，蓋板能夠在內(nèi)面焊接。蓋、側(cè)板焊接成型后要打磨滑潤（格外是內(nèi)面），去掉全部毛刺和雜質(zhì)；

無論是銅排仍是外殼，在焊接時必定要用夾具對焊接物件進(jìn)行固定，確保焊接視點(diǎn)的性。全部焊接件的焊疤均要徹底打磨滑潤，格外要注重焊接面的不和可能會呈現(xiàn)焊渣或突起部位，這些部位也要打磨滑潤。上述工序完成后，方可進(jìn)行鍍錫處置。

母排在鍍錫處置后，需求母排的直線度進(jìn)行校對，校對時只能用木狼頭或橡膠榔頭，禁止用鐵榔頭號堅(jiān)固金屬東西進(jìn)行校對，如需選用夾具，有必要在母排外包上棉布等隔層；導(dǎo)體在校對處置后，有必要仔細(xì)砂排，將導(dǎo)體全部的邊、角、面砂磨潤滑，導(dǎo)體上禁止有任何的杰出物、毛刺雜質(zhì)的存在，如發(fā)現(xiàn)焊縫突起或原資料有瑕疵，必定要退回上道工序，待消除全部危險(xiǎn)后，方可進(jìn)入下一道工序，在砂排完畢后，要用紗布將導(dǎo)體上全部塵埃、雜質(zhì)擦除潔凈后待用，注重防塵，此工序適當(dāng)重要；在導(dǎo)體外表雜質(zhì)處置完畢后，即可進(jìn)入包扎絕緣的工序，包扎絕緣的次序?yàn)橄劝祟^折彎處、插口折彎處、彎通的折彎處或焊接處，后包扎直排有些，定型膜必定要包扎在定向膜外面，搭頭有些為30-50mm（有必要確保30-50mm的搭接面內(nèi)定向膜包扎層數(shù)到達(dá)規(guī)范需求），在包扎定向膜時，定向膜能不裁窄盡量不裁，以確保絕緣作用，節(jié)省資料，包扎定向膜要嚴(yán)厲按規(guī)范層數(shù)包扎，不能多也不能少，多了則影響安裝精度，少了則影響絕緣等級，格外是在彎通轉(zhuǎn)角處要注重包扎層數(shù)的統(tǒng)一性，包扎絕緣時必定要做到均勻、密致，不該有翹起、破損表象