大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強(qiáng)化

適合多品種，大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強(qiáng)化。清理工件必須是不怕碰撞的的鑄件及熱處理件。該機(jī)既可單機(jī)使用，又可配線使用。經(jīng)過拋丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。其的清理性能讓過去勞動力密集的噴砂和電線刷的方法成為過時。拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機(jī)三維動態(tài)拋射后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面，鋼丸同時拋向工件的從工件的各個方向表面。

脈沖反吹清理濾筒式除塵器

機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。?為了處理拋丸清理時產(chǎn)生的大量粉塵，該機(jī)配有新型的脈沖反吹清理濾筒式除塵器，該除塵器體積小、除塵、安裝維修方便，經(jīng)其凈化后的空氣大大低于同行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。拋出的鋼丸及砂粒流入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提升到分離器中進(jìn)行分離。粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機(jī)械振打落入除塵器底部的集塵箱中。

鑄件拋丸器的定向套方向

隨著查看技術(shù)的進(jìn)步，不但能在故障當(dāng)時馬上顯示出機(jī)器故障的方位，還能防患于未然提前預(yù)測可能發(fā)生的設(shè)備故障位置，讓操作員能及時查看和替換相關(guān)配件，有效地防止故障的發(fā)生。投料后，將準(zhǔn)備好的鑄件進(jìn)行拋丸處理，根據(jù)鑄件表面的情況,稍微調(diào)整拋丸器的定向套方向，調(diào)整到鑄件各個面均能被處理到。通過試生產(chǎn)確定1佳方向后，用記號筆標(biāo)記好。拋出的鋼丸及砂粒流入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提升到分離器中進(jìn)行分離。粉塵由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機(jī)械振打落入除塵器底部的集塵箱中，

丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體,待分離器分離后再回用,干凈的

丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進(jìn)入拋丸器繼續(xù)拋丸清理。對工件表面進(jìn)行高速投射特別對工件的內(nèi)腔死角進(jìn)行拋丸清理，從而達(dá)到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強(qiáng)化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。通過調(diào)整定向口的角度可以控制丸料的拋出方向，進(jìn)而控制丸料的拋打面積和各處的拋射密度。調(diào)整定向套的定向口角度時可松去固定定向套的壓塊，使定向套轉(zhuǎn)到所需的角度位置。