塑料水箱熱板焊接特點(diǎn)：

塑料水箱熱熔熱板焊接機(jī)——設(shè)備產(chǎn)能：1模/40秒左右設(shè)備驅(qū)動(dòng)：氣動(dòng)控制、液壓控制或者伺服控制均可。設(shè)備參數(shù)：設(shè)備的焊接溫度、焊接時(shí)間、產(chǎn)品的焊接熱熔深度、設(shè)備工作壓力均可根據(jù)不同焊接產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，并且一經(jīng)調(diào)整，設(shè)備自動(dòng)控制。設(shè)備介紹：熱板焊接機(jī)操作簡(jiǎn)便，應(yīng)用范圍廣。熔接后可達(dá)水密、氣密之熔接效果。針對(duì)較大型或不規(guī)則造型之工件熔接，即可迎刃而解。采用人機(jī)接口配合PLC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，安全無(wú)誤動(dòng)作。以直線導(dǎo)軌承載熱模，精密度高，品質(zhì)有保障。采用油壓緩沖減震系統(tǒng)。保證平臺(tái)各角與機(jī)床工作臺(tái)完全良好接觸，接鑄鐵平臺(tái)上面的劃線找正，然后把焊接平臺(tái)和機(jī)床工作臺(tái)固定。速度快、省人工，比傳統(tǒng)快一倍。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

2、對(duì)預(yù)熱時(shí)間、回流時(shí)間、冷卻時(shí)間進(jìn)行控制：根據(jù)加熱器長(zhǎng)度，通過(guò)對(duì)傳送帶速度的控4、制來(lái)控制回流曲線的軌跡，冷卻區(qū)滾降梯度由冷卻時(shí)間和冷卻區(qū)風(fēng)量來(lái)控制。

3、回流溫度曲線盡量與錫膏供應(yīng)商所提供的參考溫度曲線重疊。

4、在處理兩面SMT回流焊接時(shí)，一般先焊接小質(zhì)量元件的一面，如果兩面均有大質(zhì)量器件7、或工藝上必須先貼裝大質(zhì)量器件面時(shí)，進(jìn)行第二面回流焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)底部已焊好的大質(zhì)8、量器件進(jìn)行保護(hù)，防止二次回流引起大質(zhì)量器件脫落。

5、在進(jìn)行通孔回流焊接時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備和傳送系統(tǒng)抖動(dòng)引起元件位移。

回流焊接的溫度曲線

靖邦電子提醒大家，SMT貼片的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品的穩(wěn)定的運(yùn)行質(zhì)量十分重要，每一個(gè)過(guò)程都不可馬虎：用心! 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

不銹鋼的膨脹系數(shù)大于碳鋼的膨脹系數(shù)因此同等厚度的兩種材料不銹鋼的焊接變形的趨勢(shì)大于碳鋼的。

2）結(jié)構(gòu)因素

焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)焊接變形的影響關(guān)鍵，總體原則是隨著拘束度的增加，焊接殘余應(yīng)力增加，焊接變形則相應(yīng)減少。

3）工藝因素

主要影響的因素是焊接方法、焊接熱輸入（電流電壓）、構(gòu)件的定位或者固定方法、焊接順序，焊接工裝夾具的使用。影響大的是焊接順序。

3.焊接變形的控制

1）設(shè)計(jì)措施

1合理的選擇焊接的尺寸和形式

在保證結(jié)構(gòu)承載力的情況下，盡可能采用較小的焊縫尺寸，減少焊接熱輸入對(duì)材料性能的影響如圖1。

2合理選擇焊縫長(zhǎng)度和數(shù)量 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制