電鍍?nèi)萜髋c輔助用具

(1)容器：由于電鍍金剛石工具的特殊性，盛電解液的容器較小，以小型塑料槽和塑料盆居多，一般將容器放置在操作臺面的水浴槽內(nèi)。常用電鍍?nèi)萜髁杏诒韑。

(2)輔助用具：適用空鍍、上砂和增厚、采用表料網(wǎng)籃。

金屬陶瓷鋸片性能

1、采用進口金屬陶瓷，結(jié)合日本研磨設(shè)備，保證每一刀切割的精度。

2、專為金屬切割設(shè)計的進口金屬陶瓷，特殊應(yīng)力處理，日本獨特的研磨技術(shù)，保證了金屬加工時的穩(wěn)定性和優(yōu)越性。大大提高了鋸片的使用壽命。

3、鋸片本體原材料才用日本激光樹脂消音鋸板，進一步保證鋸片的穩(wěn)定性耐用性。

釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題

釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題的提出：金剛石的高硬度和優(yōu)良物理機械性能，使得金剛石工具成為加工各種堅硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對金剛石的粘結(jié)性，是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。

由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能，致使金剛石顆粒不能為一般低熔點合金所浸潤，粘結(jié)性極差，在傳統(tǒng)的制造技術(shù)中，金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生的機械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中，而沒有形成牢固的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合，導(dǎo)致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。電鍍金剛石鋸片影響因素制造電鍍金剛石鋸片影響因素粒度要求：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。

選擇金剛石刀具的常識

金剛石涂層刀具的壽命各不相同：與任何其他刀具一樣，金剛石涂層刀具的壽命也各不相同，主要取決于被切削材料、選用的進給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等。

一般來說，加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的10-20 倍，在某些情況下甚至可能更長。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務(wù)，無需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準，從而有可能實現(xiàn)無人值守加工。

鋸片在鋸切時通常會產(chǎn)生刺耳的噪聲，其噪聲峰值聲壓級可超過120dBA，即使是小尺寸金剛石圓盤手鋸，輻射出的噪聲也非常刺耳，對操作者的身體健康有一定的危害。鋸片在鋸切時通常會產(chǎn)生刺耳的噪聲，其噪聲峰值聲壓級可超過120dBA，即使是小尺寸金剛石圓盤手鋸，輻射出的噪聲也非常刺耳，對操作者的身體健康有一定的危害。國內(nèi)研究者對圓鋸片的振動特性和動態(tài)穩(wěn)定性進行了詳細深入的研究，并提出了圓鋸片失穩(wěn)機制。

金剛石復(fù)合片的超聲檢測：

金剛石復(fù)合片的內(nèi)部燒結(jié)質(zhì)量問題，即金剛石層與硬質(zhì)合金層的結(jié)合是否牢固，一直是PDC生產(chǎn)廠家和用戶備受關(guān)注的問題。用Ag-Mn-Zr銀基釬料來釬焊金剛石工具，從而替代電鍍工具。作為新型的超硬材料產(chǎn)品，目前國內(nèi)PDC的產(chǎn)量不斷擴大，應(yīng)用領(lǐng)域越來越寬，對外也開始呈現(xiàn)較大批量的出口。在此情況下，如何更好地檢測PDC的內(nèi)部質(zhì)量，生產(chǎn)出質(zhì)量更可靠的產(chǎn)品，成了擺在PDC生產(chǎn)廠家面前的一個需要解決的新問題。

現(xiàn)在，國內(nèi)的部分廠家已開始研究尋找解決的方法。目前在國外檢測PDC內(nèi)部質(zhì)量時都采用超聲波檢測方法。檢測原理為:用超聲波檢測PDC的內(nèi)部質(zhì)量，實際上是使用超聲波技術(shù)進行探傷的過程。目前使用的超聲探傷原理中，脈沖反射法應(yīng)用為廣泛。