36、碰焊：又稱：“點焊”，是指由碰焊機將工件面對面焊接連接的工藝過程。

37、植焊：指用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。

38、焊接打磨：主要指采用打磨機.銼刀等工具使工件焊疤處光滑.平整的工藝過程。

39、前處理：指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進行除油.除銹及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗的工藝過程。

40、刮灰：指采用原子灰彌補工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。

41、刮灰打磨：主要指采用平磨機或砂布針對刮灰后的工件，進行表面拋光的工藝過程。36、碰焊：又稱：“點焊”，是指由碰焊機將工件面對面焊接連接的工藝過程。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

4. 板材剪切

4.1 設(shè)備調(diào)試：用塞規(guī)尺檢查和調(diào)整剪切間隙。

4.2 材料厚度及對應(yīng)剪切間隙由機床確定，公司現(xiàn)有的數(shù)控剪板機能夠根據(jù)板材的厚度自動設(shè)定并調(diào)整剪切間隙。

注：剪切間隙按板料厚度的8%—12%取值。

4.3 剪切尺寸要求

4.3.1 剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。

4.3.2 長、寬、對角尺寸在圖紙或JB/T 6753.1-1993規(guī)定公差范圍內(nèi)。以圖紙為準，圖紙未標注的尺寸公差以表（2）為準

說明：本機床一次剪板誤差≤0.1,十次連續(xù)剪板積累誤差≤0.5，對角相差的誤差≤0.8； 數(shù)控剪板加工極限：板料長度≤4000mm，厚度≤6mm 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

激光切割工藝以及激光切割機設(shè)備正在被廣大板材加工企業(yè)所熟悉接受，并以其加工、加工精度高、切割斷面質(zhì)量好、可進行三維切割加工等諸多優(yōu)勢逐步取代傳統(tǒng)鈑金切割設(shè)備（以數(shù)控設(shè)備為主，包括剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等傳統(tǒng)的板材加工設(shè)備）。激光加工技術(shù)在鈑金加工工藝中具有很重要的位置，提高了鈑金工藝勞動生產(chǎn)率，推動了鈑金工藝的發(fā)展。激光切割機柔性化程度高,可以大大地縮減加工周期，切割速度快，出產(chǎn)高，提高加工精度，加快產(chǎn)品的開發(fā)速度，這些優(yōu)點被眾多制造企業(yè)關(guān)注。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

操作員也可360°無死角地查看每一步零件擺放位置，機床也會根據(jù)程序自動調(diào)整后擋指位置、模具高度、折彎力度等，來減少操作時折彎的錯誤率，提高折彎效率。⑺只要按照屏幕上的程序演示進行折彎，零件就可美地被加工出來，折彎成品如圖14所示。操作過程簡單，學(xué)習(xí)成本低，操作指令十分直觀，不需要豐富的折彎經(jīng)驗，也可進行工藝復(fù)雜的折彎加工，為企業(yè)節(jié)省了大量人力成本。圖14 折彎成品工件展示結(jié)束語在現(xiàn)代鈑金行業(yè)中,如何更合理地節(jié)約成本高地應(yīng)對外部變化 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制