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2-2 凹模板加工中的變形分析
在線切割加工前,模板已進行了冷加工、熱加工,內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力,而殘留應(yīng) 力是一個相對平衡的應(yīng)力系統(tǒng), 在線切割去除大量廢料時, 應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出 來。因此,模板在線切割加工時,隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的 影響,將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質(zhì)量和加工精度。主要技術(shù)特點MainFeatures:高精度:采用進口高等級滾珠絲桿副。
第三章 多次切割加工中工件余留部位的處理
隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展,為了增強模具的耐磨性,人們廣 泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料,這對提高模具的使用壽命極為有利,但它 給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來的技術(shù)處理造成不便。 來處理工件余留部位的加 工問題,這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。三十三、解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問題由于紫銅件不同于其它鋼材料,當(dāng)厚度超過50mm時,中走絲線切割操作者如仍按加工鋼材料工件時使用的電參數(shù)來加工,就會發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。
對于觸發(fā)角調(diào)壓工作機制,當(dāng)觸發(fā)角比續(xù)流角大時,電動機呈調(diào)壓狀態(tài),能夠保障相應(yīng)的晶閘管一直處于正確觸發(fā)的狀態(tài);當(dāng)觸發(fā)角在零與續(xù)流角之間時,電流為完整正弦波,調(diào)壓器處于失控狀態(tài)。
為了解決這一問題,需要優(yōu)化觸發(fā)脈沖。一般情況下,可以應(yīng)用寬脈沖來解決。在調(diào)壓觸發(fā)模塊上,需要結(jié)合相位條件和脈寬條件進行設(shè)計。在相位條件下,要保障觸發(fā)信號與電機電源的電壓是同步的;在脈寬條件下,盡量不要使用單窄脈沖,要使用雙窄脈沖,以滿足脈寬的需求。新絲在斷絲點往下穿,要看原絲的損耗程度,(注意不能損耗太大)如果損耗較大,切縫也隨之變小,新絲則穿不過去,這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑,再穿就可以了。