鈑金件設(shè)計(jì)-折彎

1.折彎設(shè)備的精度與零件的精度數(shù)控折彎機(jī)的定位精度分兩方面，定位裝置的前后移動(dòng)精度±0.１，下模的上下移動(dòng)精度也為±0.１(此誤差影響折彎角的精度)。折彎零件的精度與工人的操作有較大關(guān)系，理論上每一道折彎都有可能產(chǎn)生±0.１的誤差。對于要求較嚴(yán)的尺寸，也可以通過操作工的調(diào)整補(bǔ)償減少誤差。尺寸標(biāo)注時(shí)在滿足產(chǎn)品要求的情況下，盡量考慮生產(chǎn)加工的效率。1.數(shù)控折彎機(jī)的刀具數(shù)控折彎機(jī)的折有很多種，按刃口分，有R=0.2,R=0.6,R=1，按刀具結(jié)構(gòu)分，有直角刀，避位刀，鵝頸刀等，折彎下模一般是90°V形模．現(xiàn)有V模寬度有：V=4,V=7,V=8,V=12，折具和下模的關(guān)系如下圖。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

3.數(shù)控折彎件的工藝性要求3.1在折彎有撕裂的地方，需要留撕裂槽。撕裂槽的寬度一般不小于１.５t，且≥1.5。撕裂槽的長度和寬度與壁厚的關(guān)系如下圖b,c所示?；蛘呤钦蹚澗€讓開階梯線如下圖ａ所示。3.2折彎件的直邊高度不宜過小，否則不易形成足夠的彎矩，很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。其彎曲值h≥R 2t，且ｈ≥3方可。如下圖示。3.3當(dāng)折彎邊帶有斜角時(shí)（如下圖，），側(cè)面小高度為：h=(2–4)mm,且h≥R 2t（R為折彎內(nèi)角）。3.4折彎件的孔邊距離：先沖孔后折彎的零件，為了避免折彎時(shí)孔變形，從孔邊到彎曲半徑r中心的距離取為：當(dāng)t＜2mm時(shí)，L≥t；當(dāng)t≥2mm時(shí)，L≥2t。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

如下圖所示，一般壓死邊小長度L≥R＋3.5t。其中t為材料壁厚，R為壓死邊前道工序的小內(nèi)折彎半徑，一般為0.6。3.7板件折彎時(shí)，若彎曲處的圓角過小，則外表面容易產(chǎn)生裂紋，尤其鋁板明顯。若彎曲圓角過大，因受到回彈的影響，彎曲件的精度不易保證。折彎內(nèi)圓角與材料厚度和材質(zhì)有一定的關(guān)系，一般受具規(guī)格的限制，推薦選用折彎內(nèi)半徑R=0.6,　結(jié)構(gòu)沒有特殊要求時(shí)圖紙上不需要標(biāo)注具體的尺寸。由工廠選擇合適的。3.8折彎件不得對多個(gè)折彎邊(如下圖的L1,L2,L3)同時(shí)要求較嚴(yán)的尺寸公差。4.模具彎曲件的工藝性要求4.1彎曲件的直邊高度太小時(shí)，會(huì)影響彎曲件成型后的角度精度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

問題：前輩們，有個(gè)鈑金件，幫忙看下第二步加工是否可以一次成型，如果可以，產(chǎn)品外形是否存在較大的毛邊？有沒有好的辦法?！灸＞哒搲繅鸦貜?fù)：jjjaaa：第二步可以一次成型出來，和抽牙差不多，結(jié)構(gòu)有點(diǎn)不同。要求不高焊個(gè)鑲件就可以了。sha074534：道：復(fù)合模落料加沖孔。第二道：以孔定位成型拉凸臺(tái)。第三道：折彎成型。tiancaiashuai：從圖片上看，你這個(gè)臺(tái)階不算高，精度要求不高的話，完全沒問題。中國模具-陸工：沖孔后再成形凸臺(tái)孔徑會(huì)有輕微變化，但作為螺絲過孔可以忽略不計(jì)，因?yàn)橥古_(tái)很低，變形就很小。310996010：落料沖孔一起，在后續(xù)的螺絲沉孔會(huì)導(dǎo)致孔徑變大。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制