源諾汽水分離器、氣液分離器選用標(biāo)準(zhǔn)：分離效率的現(xiàn)狀從氣液分離器的要求來(lái)看，就要求其能將氣體與液體盡可能分離，經(jīng)過(guò)氣液分離器之后，液體就是液體，不含有氣體，而氣體就是氣體，不含有液體。當(dāng)然一個(gè)分離器實(shí)際上其分離效率不會(huì)高于99.9%，因種種原因?qū)嶋H的情況是根據(jù)不同分離要求來(lái)選擇氣液分離器。1、分離要求比較低的，選擇重力沉降分離。被分離的液體流經(jīng)自動(dòng)疏水閥排出，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。2、分離要求一般的，選擇普通的折流分離（擋板分離）或者普通的離心分離（旋流分離）。3、要求較高的，選擇填料分離。4、要求高的，選擇絲網(wǎng)分離。5、要求很高的，選擇微孔過(guò)濾分離。當(dāng)然這樣選擇也不完全好，實(shí)際使用中氣液分離效率可能并不完全符合上述順序。其原因以后說(shuō)明。氣液分離器分離效率的選擇跟待分離的液體物性有關(guān)，如果液體粘度大，分子間作用力強(qiáng)，相對(duì)來(lái)說(shuō)容易分離一些，所以油水分離器一般分離極數(shù)比水分離器低。同樣的分離要求，較粘液體的分離器的分離方式在上述順序中可以降低一檔。但較粘的液體存在的嚴(yán)重問(wèn)題在于液體下流時(shí)間較長(zhǎng)。

葉片式汽水分離器批發(fā)

      飽和氣體在降溫或者加壓過(guò)程中，一部分可凝氣體組分會(huì)形成小液滴·隨氣體一起流動(dòng)。氣液分離器作用就是處理含有少量凝液的氣體，實(shí)現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化。其結(jié)構(gòu)一般就是一個(gè)壓力容器，內(nèi)部有相關(guān)進(jìn)氣構(gòu)件、液滴捕集構(gòu)件。

      在油田注采流程中，為獲得高干度的蒸汽，一般采用立式圓柱形汽水分離裝置和球形汽水分離裝置。一、汽水分離器產(chǎn)品說(shuō)明：在工廠的動(dòng)力系統(tǒng)中（蒸汽，壓縮空氣），其管網(wǎng)中含有水份。立式圓柱形汽水分離裝置制造工藝雖較簡(jiǎn)單，但所獲得的蒸汽干度僅可達(dá)到93%，且使用時(shí)由于蒸汽高速流動(dòng)與殼體發(fā)生共振，使現(xiàn)場(chǎng)噪音很大。球形汽水分離裝置是在一球形殼體內(nèi)安裝多個(gè)旋風(fēng)分離裝置作為一級(jí)汽水分離裝置，旋風(fēng)分離裝置通過(guò)蒸汽入口與殼體外的蒸汽管線相接，在分離裝置上部蒸汽出口處設(shè)置波形板分離裝置作為二級(jí)汽水分離裝置。球形汽水分離裝置可將蒸汽干度提高到95%以上，滿足油田熱采注汽要求，同時(shí)較好地解決了分離裝置的噪聲問(wèn)題。

源諾汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備，接口型式是法蘭結(jié)構(gòu)DN16/DN25/DN40；為確保被分離的液體迅速排放，應(yīng)在汽水分離器底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合。 本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

源諾疏水閥有：自由浮球式疏水閥、自由半浮球式疏水閥、圓盤(pán)式疏水閥、雙金屬片式疏水閥、倒吊桶式疏水閥、空氣疏水閥，可調(diào)恒溫式疏水閥，不銹鋼疏水閥，高溫高壓疏水閥，熱靜力式疏水閥，液體膨脹式疏水閥和杠桿浮球式疏水閥等。