廈門勁榮機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的超音波設備制造企業(yè)，主營產(chǎn)品包括多規(guī)格型號的超音波塑膠熔接機、熱板式塑料焊接機、多工位轉(zhuǎn)盤焊接機、各式熱壓機、旋轉(zhuǎn)式塑膠熔接機及配套的工裝夾具等。

底模治具材質(zhì):

一、鋁合金、鋁鈦合金:通用于金屬或塑膠制品。

二、45C中碳鋼:適用于PVC盒、泡殼等齒形成形治具及其他較硬之金屬或非金屬，如塑鋼、PBT等。

三、SS41鐵材:適用一般性金屬制品或較硬之非金屬。

四、環(huán)氧樹脂:適用不規(guī)則形狀之塑膠制品。

五、PUT樹脂:適用著重外觀，出力小，熔接時間短之塑膠制品。

六、電 木:適用于一般平面熔接之塑膠制品，或超音波振盤之治具。

超聲波模具易裂主要是設計不合理,其次是超聲波模具選取的材料問題.

由于超聲波焊頭設計不合理，沒有專心來設計， 只是隨便應付. 根本沒有考慮過超聲波機實際功率大小、焊接產(chǎn)品形狀、 材料等等因素， 導致在焊接產(chǎn)品時的超聲波部份能量滯留在超聲波模具內(nèi)，從而使超聲波模具發(fā)熱、裂開。

弧焊與后來開發(fā)的采用碳質(zhì)電極的碳弧焊，在工業(yè)生產(chǎn)上得到廣泛應用。1900年左右，A·P·斯特羅加諾夫在英國開發(fā)出可以提供更穩(wěn)定電弧的金屬包敷層碳電極；

熔化極氣體保護電弧焊使得有色金屬的快速焊接成為可能，但這一技術需要消耗大量昂貴的保護氣體。采用消耗性焊條作為電極的手工電弧焊是在1950年代發(fā)展起來的，并迅速成為的金屬弧焊技術。 1957年，藥芯焊絲電弧焊出現(xiàn)，它采用的自保護焊絲電極可用于自動化焊接，大大提高了焊接速度。同一年，等離子弧焊發(fā)明。但是超聲波焊接時間很短，很難通過試驗控制參數(shù)的變化，國內(nèi)外學者利用數(shù)值模擬方法來解決這一問題。電渣焊發(fā)明于1958年，氣電焊則于1961年發(fā)明。