多功能壓球機在工作過程中主要是靠機器內(nèi)部的兩個輥子通過擠壓的方式將原料壓制成型，在壓制的過程中需要加入我廠研發(fā)的粘合劑來保證多功能壓球機以后的硬度，壓制以后的球團可以更加有效的利用和節(jié)約運輸成本。

物料受壓時，受到物料內(nèi)摩擦的對抗，阻礙粉料的運動和接近。即粉料在外力作用下，由于粉料形狀不規(guī)則、粒度大小不均勻，粒子接觸面和點上有摩擦力存在，大顆粒之間要產(chǎn)生“架橋”而影響粒子的滑動，使粒子之間剩余空隙不能得到填充。

多功能壓球機的物料通過給料部分進入主機，再由傳動部分送到壓輥部位，由壓輥將其壓制成型。多功能壓球機生產(chǎn)能力強，壓制的型狀可自由調(diào)控，結(jié)構(gòu)簡單易維修。

下面就為大家介紹一下，如果發(fā)生卡窩應(yīng)該如何去做。

　　首先就要先找到問題的原因。對于不同的物料以及物料的性質(zhì)而言，有的會出現(xiàn)卡窩，有的則不會出現(xiàn)。還有一種就是設(shè)備自身的質(zhì)量問題了。比如說型煤壓球機輥皮的窩槽在生產(chǎn)的時候銑窩不均勻造成的，拋光不夠。物料容易粘附在里面。對于物料的問題常見的就是濕度與粘合劑的配比情況。

　　因此客戶在選購型煤壓球機廠家的時候一定要注重設(shè)備質(zhì)量的測試。在生產(chǎn)使用中，就質(zhì)量問題而言，對于經(jīng)常出現(xiàn)卡窩的窩槽，操作人員可以記錄下來，然后就行相應(yīng)的打磨等處理。如果輥皮出現(xiàn)普遍的卡窩現(xiàn)象，就可以考慮更換輥皮。對于以上方式的前提是排除是由于物料原因引起的卡窩現(xiàn)象。

　　另外一個常見的原因就是物料的水分濕度太大和粘合劑的配比不合適引起的。一般為了型煤壓球機的更好成型都會在物料中添加一定的水增加濕度。太干不易成型、太濕則容易造成卡窩不易脫模。粘合劑也是經(jīng)常添加的，目的也是增加成型強度。但有時候往往就是比例沒有掌握好，特別是有些粘合劑種類而言，造成型煤壓球機卡窩。

　　那些邊角料如果直接扔的話，就會很浪費。合理的辦法是，在壓球機的出料口安置一個篩網(wǎng)，把出來的碎料先直接過掉。避免碎料與成型球團混合在一起，這樣也大大提高了產(chǎn)品的售價。

　　然后，人工的把不規(guī)則的球團挑撿出來與這些碎料放在一起，等收集到一定量的時候，再重新回機進行二次加工。反復(fù)的幾次循環(huán)后，成本就很好的節(jié)約出來了。

　　這個方法對于單機壓球機生產(chǎn)的作業(yè)相對來說，簡單方便一些。如果是對于壓球機生產(chǎn)線的操作，因為壓球機生產(chǎn)線的話，出料口下面是安裝的皮帶輸送機，則需要的技術(shù)人員進行特殊的安裝操作，不可擅自作業(yè)，以免影響生產(chǎn)。

型煤壓球機正常的操作過程可以減少故障易維護。型煤壓球機設(shè)備使用過程中注意技能和方法，會讓工作更快更好的完成?？梢允褂靡恍┖玫募夹g(shù)有效地生產(chǎn)和操作球壓機。事實上在型煤壓球機遇到一些故障問題或正常維護工作的情況下，它也適用于這些原理。具體我們我們來說一下。

　　如果是在壓球機或者生產(chǎn)線的圓形狀態(tài)下發(fā)生一些異樣的情況，像一些異常的噪聲之類的情形的話，應(yīng)當(dāng)立即停車，找出問題所在點。在停車過程中應(yīng)該按照一定的順序進行。很多用戶往往忽略了這一點造成一些不必要的問題和麻煩。