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應(yīng)用方法一、 熔接法:
以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強(qiáng)度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì),可達(dá)到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實(shí)現(xiàn)清潔的熔接。
二、 鉚焊法:
將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。
三、 埋植:
藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi),固定在一定深度,完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。
四、 成型:
本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等。
五、 點(diǎn)焊:
A、 將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線,達(dá)到熔接目的。
B、 對(duì)比較大型工件,不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接,而達(dá)到熔接效果,可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。
六、 切割封口:
運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理,對(duì)化纖織物進(jìn)行切割,其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲。折疊編輯本段機(jī)器特點(diǎn)1.日本NTK系列換能器,進(jìn)口氣缸,功率強(qiáng)勁,穩(wěn)定性好。
2.機(jī)身防后仰加同軸直壓式設(shè)計(jì),壓力施加均衡,提高焊接精密度。
3.2600W功率輸出,適合較大型塑料制品焊接,焊接效果佳。
4.主要電器元件,零部件進(jìn)口件組裝。
5.發(fā)振板,晶體板全臺(tái)灣原裝進(jìn)口。
6.合金層焊接模具,不易磨損,堅(jiān)固耐用。
7.獨(dú)特的水平螺絲設(shè)計(jì),模具容易調(diào)試。
8.焊接限位系統(tǒng),焊后工件不會(huì)溢膠。
9.結(jié)構(gòu)巧妙,設(shè)計(jì)合理,外觀美觀。
塑膠焊接機(jī):15Khz超音波塑膠焊接機(jī)就是超聲頻率為15Khz的焊接機(jī), 超聲波發(fā)生器產(chǎn)生以每秒15KHZ的高頻高壓信號(hào),通過換能系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)動(dòng),加于塑料制品工件上使兩工件的接觸面產(chǎn)生械振磨擦局部高溫發(fā)熱,使塑料接觸面迅速熔化,從而達(dá)到熔接目的。多頭超聲波焊接機(jī)使用的是馬達(dá)電動(dòng)升降系統(tǒng),便于調(diào)節(jié),焊頭使用的是水平可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),調(diào)模更加方便快捷。
超音波塑膠焊接機(jī)是將超聲波焊接機(jī)通過焊頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上,使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈摩擦,摩擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該焊接技術(shù)具有速度快,焊縫牢固的優(yōu)點(diǎn)。
廈門勁榮機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的超音波設(shè)備制造企業(yè),主營產(chǎn)品包括多規(guī)格型號(hào)的超音波塑膠熔接機(jī)、熱板式塑料焊接機(jī)、多工位轉(zhuǎn)盤焊接機(jī)、各式熱壓機(jī)、旋轉(zhuǎn)式塑膠熔接機(jī)及配套的工裝夾具等。
(3)外界電磁場(chǎng)引起的雙折射:橫向電場(chǎng)在光纖中引起的克爾(Kerr)效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生線雙折射,縱向磁場(chǎng)在光纖中引起的法拉第效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生圓雙折射 [1] 。應(yīng)用及發(fā)展方向編輯保偏光纖在今后幾年內(nèi)將有較大的市場(chǎng)需求。第二、超聲波塑膠熔接機(jī)采用的換能器和以往的熔接機(jī)也有很大的不同,它現(xiàn)在使用的是壓電式的,這種類型的換能器結(jié)構(gòu)方面要比以往的堅(jiān)固很多,所以它的工作效率也就得到了很大的提升。隨著世界新技術(shù)的飛速發(fā)展和新產(chǎn)品的不斷開發(fā) ,保偏光纖將沿著以下幾個(gè)方向發(fā)展: