陽極氧化電解溶液的選擇。陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。陽極氧化膜結構、性質。陽極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質的致密的內(nèi)層上上成長起來的，后者稱為阻擋層。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構成一個蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個膜層是又無數(shù)個這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。

影響鋁合金硬質氧化膜厚度不均勻的原因有：

1.掛具的導電不良，松掛或者掉齒。

2.工件的材料不一樣，鋁合金在出鏜之后其實在內(nèi)部的微觀結構有很大的不一樣，經(jīng)過熱軋的金屬有一定的微觀織構，產(chǎn)生了各項異性，一塊金屬在不同方向上的電導是不一樣的，所以會導致不同的電流密度，造成硬質氧化厚度不一。

3.電力線的分布上，一個工件的形狀不一樣在不同位置的電力線分布也不一樣，所以在不同位置的電流密度也不一樣，所以膜厚不一。這個可以通過象形陽極或者輔助陰極來解決。

4、陽極氧化液的溫度對膜厚均勻性有重要的影響，溫度高會使得陽極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜較薄，反之，氧化膜較厚。

硬質氧化反應要在較低的溫度下進行，生產(chǎn)中是通過用冷水與槽液熱交換來完成的，氧化槽上端的槽液通過熱交換器之后抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由于氧化槽的體積比較大，槽液的循環(huán)不夠，抽回槽液的分配不均勻，會使得氧化槽液產(chǎn)生溫度差。

電鍍在金屬加工行業(yè)中有重要作用，而且工業(yè)的發(fā)展，電鍍以及化學鍍的技術提高，而且過程中會產(chǎn)生很多的粉塵、廢渣等污染環(huán)境，所以說電鍍污染問題是阻礙其發(fā)展的重要原因之一。

電鍍工業(yè)作為化學工業(yè)的一個特殊分支，自19世紀創(chuàng)造以來，得到持續(xù)不斷的開展。電鍍層能夠在以較小代價明顯改動金屬或非金屬的外表狀態(tài)，使基體材料取得優(yōu)良性能或特殊用處，因而，電鍍變成各行各業(yè)不可或缺的生產(chǎn)組成環(huán)節(jié)。目前，盡管各種新材料新技術不斷涌現(xiàn)，但電鍍技術的特殊作用還是是其他技術無法替代的。電鍍行業(yè)以其重要地位得以開展，變成目前經(jīng)濟開展必不可少的行業(yè)之一。

因為電鍍過程伴隨著有害物質的產(chǎn)生，因而，開展的一起也帶來了巨大的疑問—環(huán)境污染。為取得良好的鍍層，電鍍工業(yè)需要使用大量的不一樣毒性的化工材料，如強酸、強堿、重金屬、、氟化物、有機添加劑等，據(jù)統(tǒng)計，電鍍使用的化工材料約有30%不是消耗于電鍍，而是因蒸發(fā)帶出、消洗等工序被排入水體或大氣環(huán)境中。特別是鍍鉻工藝，作為首要成份的鉻酐，其霧化、帶出等非生產(chǎn)消耗量居然達到總用量的80%以上。這些疑問的存在，使得電鍍行業(yè)的周邊環(huán)境極端惡劣，其污染疑問也日益受到社會的關注，大大限制了電鍍工業(yè)的進一步發(fā)展。所以污染問題必須要得到解決。