反應(yīng)釜攪拌原理，攪拌器是實(shí)現(xiàn)攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)將機(jī)械能施加給液體，并促使液體運(yùn)動(dòng)。反應(yīng)釜攪拌器的作用，使物料混和均勻，強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)，包括均相液體混合。攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)把機(jī)械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動(dòng)的充分混合區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流推動(dòng)液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。反應(yīng)釜攪拌影響因素，液體在設(shè)備范圍內(nèi)作循環(huán)流動(dòng)的途徑稱作液體的“流動(dòng)模型”，簡(jiǎn)稱“流型”。

反應(yīng)釜需要注意的一些事項(xiàng)：檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。使用中分常壓和受壓兩種情況，使用前注意事項(xiàng)：1、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計(jì)、壓力表、安全閥等安全附件是否完好。設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，請(qǐng)檢查軸承溫度，運(yùn)行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行。根據(jù)客戶的實(shí)際需求量身打造，比如：抽真空、加熱、冷卻、隔熱保溫裝置等，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。

反應(yīng)釜需要注意的一些事項(xiàng)：采用預(yù)埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。根據(jù)客戶的實(shí)際需求量身打造，比如：抽真空、加熱、冷卻、隔熱保溫裝置等，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。在專業(yè)人士的指導(dǎo)下，進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝先進(jìn)，經(jīng)久耐用，受熱面積大，受熱均勻，加熱溫度可調(diào)。

不銹鋼反應(yīng)釜接觸物料部位材質(zhì)為不銹鋼的，具體是哪一種不銹鋼，要根據(jù)生產(chǎn)的要求來定。該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝先進(jìn)，經(jīng)久耐用，受熱面積大，受熱均勻，加熱溫度可調(diào)，應(yīng)用領(lǐng)域：日化行業(yè)：洗衣液生產(chǎn)，洗手液，潔廁凈，汽車玻璃水等。不銹鋼反應(yīng)釜有三種壓力要求，分別是真空、常壓和正壓要求，每一種壓力要求都要求不銹鋼反應(yīng)釜相應(yīng)的配置標(biāo)準(zhǔn)。 常壓設(shè)備由于沒有壓力要求，平頂?shù)臎]有密封裝置，上部采用一部分槽鋼，用來支撐電機(jī)和減速機(jī)，兩邊是活蓋，避免灰塵進(jìn)入釜內(nèi)污染物料。如果采用封頭頂?shù)模O(shè)置填料密封，這種密封形式不能保證壓力，只是阻止雜質(zhì)進(jìn)入釜內(nèi)，保證物料的純度。