現(xiàn)代工業(yè)鍋爐清洗的方法有哪些

現(xiàn)代工業(yè)鍋爐清洗技術(shù)與以前依據(jù)老的清洗技術(shù)相比是較為先進的清洗產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)在越來越多的鍋爐清洗廠家去關(guān)注這種，環(huán)保，腐蝕性低的清洗技術(shù)。因此現(xiàn)代鍋爐的清洗方法普遍受到關(guān)注，大型清洗設(shè)備服務(wù)公司都采用這種清洗技術(shù)。

目前現(xiàn)代的清洗方法，歡迎的是鍋爐清洗技術(shù)。其中他的操作步驟有：

1.斷開與鍋爐無關(guān)的其它系統(tǒng),將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個清洗閉合回路;

2.化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；

3.排污閥用空壓機吹掃加熱系統(tǒng)，放出殘余導(dǎo)熱油，盡量把導(dǎo)熱油殘留減少到低程度；

鍋爐清洗工藝

鍋爐化學(xué)清洗是含有清洗功能的化學(xué)藥品的溶液，通過一定的清洗工藝步驟，清除鍋爐水汽系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物、沉積物和污染物，保持鍋爐受熱面的內(nèi)表面清潔，并在金屬表面形成良好的保護性鈍化膜。4航空工業(yè)的化學(xué)清洗主要是為了防腐蝕和美觀而進行的機身外部和內(nèi)部的清洗，發(fā)動機清洗，以及飛機外部老化涂料的剝離?；瘜W(xué)清洗過程實際上是以化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)為主，以機械能剝離為輔的過程。鍋爐化學(xué)清洗一般包括水沖洗、堿洗（或堿煮）、堿洗（或堿煮）后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化等工藝步驟。

水沖洗

   整個化學(xué)清洗過程包括三個或四個階段的水沖洗，即清洗前的水沖洗、堿洗或堿煮后的水沖洗、酸洗后的水沖洗。當鈍化液中含有較多懸浮物時，若有必要，在排除鈍化液后也應(yīng)當進行水沖洗。每個階段水沖洗的目的各有不同。

   清洗前的水沖洗前，應(yīng)先用清水沖洗清洗系統(tǒng)。對于不太好溶解的混合水垢，可在不超過緩蝕劑使用溫度條件下，將酸洗溫度控制在50℃左右。這項工作的目的：對于新建鍋爐，是去除新鍋爐制造過程進入并附著在管壁上的可被水解、溶化、攜帶走的鹽類和固體雜質(zhì)，以及安裝過程中的焊渣、鐵銹、塵埃和氧化皮等。降低系統(tǒng)內(nèi)的固體雜質(zhì)的含量，防止損壞或卡澀清洗洗泵。對于運行后的鍋爐，是為了除去運行中產(chǎn)生的某些可被沖掉的沉積物。此外，水沖洗還有檢驗清洗設(shè)備的可靠性、閥門操作是否靈活、系統(tǒng)是否有泄漏的作用。水沖洗的流速越大越好，因為流速大可提高沖洗效果，節(jié)省時間，節(jié)約清洗用水。實際沖洗水流速往往受到現(xiàn)場條件（如泵的出力）的限制，一般應(yīng)大于0.5m/s。

   當清洗系統(tǒng)比較復(fù)雜時，為了保證有著足夠的水流速度和更好的沖洗效果，可將其分成幾部分進行。例如，大型發(fā)電機組可以分為鍋爐清洗和凝結(jié)水給水兩部分清洗。

高壓水清洗的噴嘴更換

　1、將高壓噴嘴拆下，然后拿到測試臺上來進行實測，把結(jié)果和新品或目錄對比，當高壓噴嘴和新品差異很大時，為了不影響清洗效果，就需要及時進行更換?！　?、觀察噴嘴外觀，當高壓噴嘴本體發(fā)生外力變形、熔毀、沾粘結(jié)垢、腐蝕、阻塞、磨耗等現(xiàn)象時，為了高壓清洗機操作人員的安全就需要及時更換噴嘴?！　?、通過高壓水泵來觀察，當出現(xiàn)壓降或壓升的現(xiàn)象產(chǎn)生時，壓降改變說明高壓噴嘴口嚴重磨損，流量增大。壓升意味著高壓噴嘴口出現(xiàn)堵塞。一般情況下不得利用回收的酸洗廢液鍋爐清洗，特殊情況下回收利用的酸液中鐵離子總量不得超過250mg/L?！　∵M行高壓水清洗時如果出現(xiàn)清洗效果不好時，就要盡快的更換新的噴嘴。