熱交換器產(chǎn)生外漏的原因

熱交換器產(chǎn)生外漏的原因： 1、夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻或夾緊螺栓松動(dòng)。 2、部分密封墊脫離密封槽，熱交換器密封墊主封面有贓物，密封墊損壞或墊片老化。 3、熱交換器板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。 4、在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。 安裝熱交換器管束前，檢查確認(rèn)密封面墊片安裝完好。管束的裝入方法和抽芯方案相反?？衫脽峤粨Q器外部后端建筑物或鞍座支架，用鋼絲繩和電動(dòng)葫蘆抽芯機(jī)與殼體進(jìn)行軸向鎖緊。在管束到位后，應(yīng)測量熱交換器管束軸向、徑向位置并與拆卸前相比較，以確認(rèn)殼程墊片是否安裝正確，然后小心取出墊片保護(hù)架。

熱交換器換熱板對中后,手動(dòng)移向固定蓋板

熱交換器換熱板對中后，手動(dòng)移向固定蓋板移動(dòng)蓋板后輕微預(yù)壓，對稱旋緊四個(gè)對角螺桿，中間螺桿依次跟進(jìn)，用游標(biāo)卡尺量蓋板間上、下、左、右距離，保持四個(gè)螺桿旋進(jìn)距離基本一致。終應(yīng)使每張板片的墊片有大約20%~25%的壓縮變形。必要時(shí)，也可用液力千斤頂裝配，手動(dòng)均勻壓緊，以便節(jié)約時(shí)間。 安裝熱交換器管束前，檢查確認(rèn)密封面墊片安裝完好。管束的裝入方法和抽芯方案相反?？衫脽峤粨Q器外部后端建筑物或鞍座支架，用鋼絲繩和電動(dòng)葫蘆抽芯機(jī)與殼體進(jìn)行軸向鎖緊。在管束到位后，應(yīng)測量熱交換器管束軸向、徑向位置并與拆卸前相比較，以確認(rèn)殼程墊片是否安裝正確，然后小心取出墊片保護(hù)架。

換熱器板片安裝注意事項(xiàng)

換熱器板片在安裝時(shí)需要注意：所有換熱板墊片側(cè)朝向固定蓋板，所有換熱板片兩端都有N、S標(biāo)識(shí)，墊片安裝要對應(yīng)并符合換熱板上N、S標(biāo)識(shí)。換熱器塊換熱板通常N朝上，第二塊S朝上，第三塊N朝上……依次交叉排列。換熱器固定蓋板和支撐腳的安裝應(yīng)根據(jù)導(dǎo)軌和導(dǎo)桿進(jìn)行，移動(dòng)蓋板通過滑輪懸掛在導(dǎo)軌上，由下部導(dǎo)桿定位。 安裝熱交換器管束前，檢查確認(rèn)密封面墊片安裝完好。管束的裝入方法和抽芯方案相反?？衫脽峤粨Q器外部后端建筑物或鞍座支架，用鋼絲繩和電動(dòng)葫蘆抽芯機(jī)與殼體進(jìn)行軸向鎖緊。在管束到位后，應(yīng)測量熱交換器管束軸向、徑向位置并與拆卸前相比較，以確認(rèn)殼程墊片是否安裝正確，然后小心取出墊片保護(hù)架。

換熱器日常維護(hù):換熱機(jī)組裝置系統(tǒng)

換熱器日常維護(hù)：1、換熱機(jī)組裝置系統(tǒng)蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)盡可能避免對有涂層的冷歡設(shè)備進(jìn)行吹掃，工藝上確實(shí)避免不了，應(yīng)嚴(yán)格控制吹掃溫度不大于200℃，以免造成涂層破壞。

2、 換熱機(jī)組裝置開過程中，換熱機(jī)組應(yīng)緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過大和熱沖擊，同時(shí)應(yīng)遵循時(shí)“先熱后冷”，即先介質(zhì)，再退冷介質(zhì)；開工時(shí)“先冷后熱”，即先進(jìn)冷介質(zhì)，后進(jìn)熱介質(zhì)。