變齒厚雙導程蝸桿傳動具有改變嚙合側隙的特點，能夠始終保持正確的嚙合關系；并且結構緊湊，調(diào)整方便，因而在要求連續(xù)精度分度的結構中被采用，以便調(diào)整嚙合側隙到 合適程度。

      變齒厚雙導程蝸桿副嚙合原理與一般的蝸桿副嚙合原理相同，蝸桿的軸向截面仍相當于基本齒條，蝸輪則相當于同它嚙合的齒輪。雙導程蝸桿齒的左、右兩側面具有不同的齒距 ( 導程 ) 或者說齒的左、右兩側面具有不同的模數(shù) m(m=t ／ π ) ，但同一側齒距則是相等的，因此，該蝸桿的齒厚從一端到另一端均勻地逐漸增厚或減薄，故又稱變齒厚蝸桿，可用軸向移動蝸桿的方法來消除或調(diào)整嚙合間隙。因為同一側面齒距相同，沒有破壞嚙合條件，所以當軸向移動蝸桿后，也能保證良好的嚙合。但一般蝸桿傳動效率較低，滑動速度較大，容易發(fā)熱等，故膠合和磨損破壞更為常見。

    山東省德州市金宇機械有限公司生產(chǎn)的精密無間隙雙導程蝸輪蝸桿副5000套/月，如果使用雙導程渦輪蝸桿副的話，可以不改變齒輪箱的組裝距離即可調(diào)整側隙，所以可使組裝及維修變得非常方便。因為雙導程蝸桿渦輪是特殊產(chǎn)品，采用時，請按照我們的技術說明進行調(diào)整。蝸輪通常采用ZCuSn10p1或者ZCuSn12Ni2銅加工生產(chǎn)。

     精密蝸桿的左齒面與右齒面導程不同。由于導程差，輪齒的形狀為厚度連續(xù)變化的齒形。蝸輪的輪齒也與蝸桿一樣，加工有左右不同的齒面，但因為蝸輪是圓柱齒輪，所以所有輪齒的齒距相等。

     德州金宇減速機有限公司是一家專業(yè)從事蝸輪蝸桿減速機制造研發(fā)的專業(yè)廠家，我公司可以為廣大用戶提供蝸輪蝸桿加工、設計、制造一體化的專業(yè)廠家，熱誠為各行業(yè)的現(xiàn)代化提供新穎的傳動機械配套服務。別人解決不了的問題，請您放心的交給我們吧！5米加工精度為6-4級，蝸桿加工精度為4-8級,蝸輪蝸桿廣泛應用于各種機械設備如：印刷機械、食品機械、自動化機械、農(nóng)業(yè)機械、自動門設備，輸送機械，糖機，包裝機械及工礦機械等。蝸輪蝸桿-蝸輪蝸桿正確嚙合的條件1.中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標準值；蝸輪的端面壓力角應等于蝸桿的軸面壓力角且為標準值。

1、軸裝入圓錐軸承 提高更高的剛性，同一邊安裝2個軸承，確保溫度上升時具有預壓存在。使軸承壽命長。另一面安裝無軸滾珠軸承。

2、費維護 含有合成潤滑油

3、使用大的滾錐軸承 徑向負載大。

4、鋁合金壓鑄型外殼  鋁合金制造并經(jīng)過熱處理。剛性強，重量輕。

5、接觸面優(yōu)化 獨特的齒輪切割制程結合先進的組裝技術，達到近乎90%的外形接觸，大幅減少接觸壓力，高壽命，高質(zhì)量銅合金，采用10-1錫青銅，具有高強度耐磨性。加上90%的外形接觸，使齒輪自始至終確保較低的齒隙。雙導程齒輪能達到3000RPM的轉速。支撐:因為有了厚度圈或調(diào)整鎖環(huán)(例A-B)，有軸向移動的可能性。

5分鐘內(nèi)裝好一個伺服馬達  聯(lián)軸器下方的高剛性，使軸對齊的問題都迎刃而解。