金屬的表面處理都是為了能提高其相應(yīng)的性能，使其達(dá)到更優(yōu)的表面狀態(tài)。因此，關(guān)于金屬表面具體的處理方法要了解并熟知才能正確操作和應(yīng)用。本文主要介紹鋁材表面處理方法，那么，常見(jiàn)鋁表面處理方法究竟有哪些呢？

1、鋁材拋光：經(jīng)過(guò)電解拋光或化學(xué)拋光的鋁件，可以有效的克服表面缺陷，快速去毛刺并能使表面達(dá)到光亮效果。

2、鋁材清洗：鋁材表面清洗是常用的工藝，目的是為了除油脫脂，去除斑點(diǎn)、污漬等雜質(zhì)，主要是為后面的鋁材拋光，鋁材電解，鋁材鈍化，鋁材氧化，噴砂等做前處理工作的。

3、氧化(著色)：鋁表面處理氧化的用途分兩方面。不僅可以增強(qiáng)物理特性，主要目的是還是為了著色。

4、噴砂處理：鋁表面噴砂處理的目的是用來(lái)克服和掩蓋鋁合金在機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的一些缺陷以及滿足客戶對(duì)產(chǎn)品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現(xiàn)不同感覺(jué)，類似毛玻璃的粗燥質(zhì)感，細(xì)的砂型同樣可以表現(xiàn)出的產(chǎn)品。

常見(jiàn)鋁材表面處理方法

常見(jiàn)鋁材表面處理方法

1、鋁材電鍍：電鍍實(shí)屬比較常見(jiàn)，通常在打磨和拋光進(jìn)行電鍍處理，用戶可以根據(jù)實(shí)用需要在鋁件表面電鍍上不同的鍍層。電鍍處理表面非常均勻美觀，并具有一定的防腐性能。

2、鋁材鈍化：鈍化處理的目的主要是防銹和、防變色。鈍化處理大的特點(diǎn)的是：不改變表面顏色，尺寸，和外觀。操作簡(jiǎn)單，處理成本低。目前是替代傳統(tǒng)涂抹防銹油的佳工藝選擇。

3、鋁表面拉絲處理：也有叫做擦紋的，表現(xiàn)相似于車紋，都是表面形成流暢的連續(xù)紋路，不同的是，車紋表現(xiàn)為環(huán)狀紋路，擦紋表現(xiàn)為直線批花。

4、車紋：鋁表面處理是模具成型后再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路，總體表現(xiàn)為極其規(guī)律的紋理特征。

要求汽車漆具有下列特性。

（1）漂亮的外觀。要求漆膜豐滿，光澤華麗柔和，鮮映性好，色彩多種多樣并符合潮流?，F(xiàn)在轎車上多使用金屬閃光涂料和含有云母珠光顏料的涂料，使其外觀看上去更加賞心悅目，給人以美感。

（2）良好的耐候性耐腐蝕性，要求適用于各種溫度、曝曬及風(fēng)雨侵蝕，在各種氣候條件下保持不失光、不變色、不起泡、不開(kāi)裂、不脫落、不粉化、不銹蝕。要求漆膜的使用壽命不低于汽身的壽命，一般為大于10 年。

（3）良好的施工性和配套性。汽車漆一般系多層涂裝，因靠單層涂裝一般達(dá)不到良好的性能，所以要求各涂層之間附著力好，無(wú)缺陷。并要求涂料本身性能適應(yīng)汽車工業(yè)現(xiàn)代化的涂裝流水線。

（4）良好的機(jī)械性能。適應(yīng)汽車的高速、多震和應(yīng)變，要求漆膜的附著力好、堅(jiān)硬柔韌、耐沖擊、耐彎曲、耐劃傷、耐摩擦等性能優(yōu)越。

（5）良好的耐擦洗性和耐污性。要求耐毛刷、肥皂、清洗劑清洗，與其他常見(jiàn)的污漬接觸后不留痕跡。