保壓階段的特點是：熔體在高壓下慢速流動，螺桿有微小的補縮位移，物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。在保壓階段，熔體流速成很小，不起主導(dǎo)作用，而壓力卻是影響過程的主要因素，在保壓階段，模內(nèi)壓力和比容是不斷地變化的。冷卻定型階段塑料在模具型腔中經(jīng)過保壓，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中壓力消失。一個生產(chǎn)周期中冷卻定型時間占的比例。

注射溶體是通過射出壓力從噴嘴流入模具主澆口經(jīng)過分流道澆口而進入模腔，螺桿頭部的注射壓力必須在克服溶體在進入模腔后所遇到的阻力損失后保持一定的壓力來充滿模腔。保壓壓力當高溫溶體充滿模腔后就進入保壓補縮階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止。以補償溶體由于溫度下降而引起的體積收縮。因此，保壓壓力的設(shè)定將對溶體的定型過程及制品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。溶膠背壓

溶膠背壓是控制料管內(nèi)溶體密度的一個輔助壓力。調(diào)整背壓能有效地排料管內(nèi)計量段內(nèi)原料的氣體，能使有顏色的原料顏色混合均勻，還能直接影響到制品的收縮，尺寸精度等。

位置

(1)開合模位置可根據(jù)開合模速度對應(yīng)來設(shè)定，關(guān)鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應(yīng)是可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應(yīng)為在慢速合模時模具前后模所接觸的位置。(2)頂出位置此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設(shè)定，注意裝模時一定要把回退位置設(shè)為“0”，否則易損壞模具。（3）熔膠位置根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設(shè)定出相應(yīng)的位置。(4)V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法（即短射法）來找出V—P位置（即V—P切換點）。

修整前必分明修整部位和技術(shù)請求，控制正確的修整辦法和正確運用工具，在橡膠雜件的消費中，修邊操作大局部都是以不同方式的手工操作。由于修邊的手工操作消費效率低下，常常在消費任務(wù)集中時，要發(fā)動許多人停止修邊。

這樣，不只使工作次序遭到影響，而且也使制品的質(zhì)量得不到保證。為此，應(yīng)當思索采用愈加有效的工藝措施（例如采用無飛邊化的成型模具）或采用各種修邊設(shè)備停止修邊。注塑模具，精細模具機械修邊主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對精度請求不高的特定制品。它是當前較搶先的修整方法。