壓鑄模具加工出現(xiàn)條紋的原因及排除措施

壓鑄模具加工出現(xiàn)條紋的原因及排除措施 　壓鑄加工在很多的時(shí)候都會(huì)出現(xiàn)條紋，而這種條紋會(huì)在鑄件表面上呈現(xiàn)，并且與金屬液流動(dòng)的方向是一致的，但是用手撫摸就可以感覺(jué)得出來(lái)，在局部光線(xiàn)中看起來(lái)是下陷的。這一種缺陷是沒(méi)有發(fā)展方向的。 條紋產(chǎn)生的原因： 1、在壓鑄加工中會(huì)有兩股金屬流因?yàn)椴煌蕉粝潞圹E，條紋就是這么產(chǎn)生的，而這只是其中的一個(gè)原因。 2、模具在低溫中壓鑄加工，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這種條紋缺陷。 3、填充速度太高也會(huì)產(chǎn)生條紋。 4、而且在涂料用量過(guò)多的情況中也會(huì)出現(xiàn)條紋。 條紋的排除措施： 1、要調(diào)整好壓鑄加工的內(nèi)澆口面積或位置。 2、調(diào)整好壓鑄加工模具的溫度，并且增大溢流槽。 3、適當(dāng)調(diào)整壓鑄加工的填充速度以及改變液體填充的流態(tài)。 4、使用適當(dāng)?shù)耐苛喜⑶彝磕ň鶆颉?/p>

鋅鋁壓鑄模具怎么預(yù)防表面軟點(diǎn)

在鋅鋁壓鑄模具熱處理后表面有軟點(diǎn),這種現(xiàn)象都是極為常見(jiàn)的，這將影響到模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。

產(chǎn)生原因：模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化。

預(yù)防措施：模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾，或定期更換。

壓鑄模具熱處理方法:淬火設(shè)備為高壓高流坦率空氣淬爐

壓鑄模具熱處理方法：

淬火設(shè)備為高壓高流坦率空氣淬爐。

(1)淬火前：選用熱平衡法，進(jìn)步模具加熱和冷卻的全體一致性。對(duì)但凡影響到這一點(diǎn)的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進(jìn)行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻；還，注重裝爐方法，避免壓鑄模在高溫時(shí)因自重而惹起的變形。

(2)模具的加熱：在加熱過(guò)程中要緩慢加熱(用200℃／h升溫)，并選用兩級(jí)預(yù)熱方法，避免疾速升溫形成模具內(nèi)、外溫差過(guò)大，惹起過(guò)大的熱應(yīng)力，還減小相變應(yīng)力。

(3)淬火冷卻：選用預(yù)冷方法，并經(jīng)過(guò)調(diào)理氣壓與風(fēng)速，有用的操控冷卻速度，使之大極限地實(shí)現(xiàn)理想冷卻。即：預(yù)冷到850℃后，增大冷卻速度，疾速經(jīng)過(guò) “C”曲線(xiàn)鼻部，模溫在500℃以下則逐步下降冷卻速度，到Ms點(diǎn)以下則選用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方法，以大極限地削減淬火變形。模具冷卻到約150℃ 時(shí)，封閉冷卻風(fēng)機(jī)，讓模具天然冷卻。

(4)淬火溫度與保溫工夫：要選用下限淬火加熱溫度，均熱工夫不宜過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，普通由壁厚和硬度來(lái)斷定均熱工夫。

延長(zhǎng)壓鑄模具使用壽命

壓鑄模具由于長(zhǎng)時(shí)間使用和壓射速度過(guò)高，在使用一段時(shí)間之后，在壓鑄模具的型芯和型腔上都會(huì)或多或少有沉積物。這些沉積物與型芯和型腔表面粘附牢固，硬度 相當(dāng)高，很難加以清除。這些沉積物是在高溫高壓下，由少量壓鑄金屬、冷卻液和脫模劑的雜質(zhì)來(lái)進(jìn)行結(jié)合而成。我們?cè)谇宄@些沉積物的過(guò)程中，應(yīng)采用機(jī)械方法 或研磨方式去除，在清除的過(guò)程中不可以傷及到壓鑄模具的其它型面，避免出現(xiàn)尺寸變化的問(wèn)題。

周期性地保養(yǎng)壓鑄模具能夠使壓鑄模具處于一個(gè)非常良好的使用狀態(tài)。壓鑄模保養(yǎng)的十分必要，能夠有效減緩模具龜裂的產(chǎn)生時(shí)間和延伸速度，提高模具使用壽命。