天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。公司應用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進行產品研制，加工前可對產品及模具進行三維虛擬裝配驗證，以保證加工結果準確性。雖然近年來我國模具行業(yè)職工發(fā)展迅速，估計目前已達近百萬人，但仍然跟不上行業(yè)發(fā)展需求。

鋁壓鑄件的熔煉原則：

鋁合金熔煉的裝料順序對保證快速熔化、減少元素燒損、提高熔爐的生產率有很大關系。其原則是：當用鋁徒和中間合金進行熔化時，首先裝入鋁，然后加入中間合金。當熔爐的容量足以同時裝入幾種爐料時，則應首先一起裝入熔點相近的成份。

當用預制合金綻進行熔煉時，首先裝入預制合金鏈，然后補加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時，首先熔化爐料中多的那一部分。容易燒損和低熔點的爐料，如鎂和鋅，應在后加入。在連續(xù)熔化時，坩堝內應剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。2、堆放在盞板上的產品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好防水，產品沾過水后需要放置于通風吹吹干。采用覆蓋熔劑時，應在爐料開始熔化時就加入熔劑。

鑄鋁件工藝品是由鑄鋁件等材料加工制作而成的工藝品，鋁合金的熔點在550－630℃之間，澆注溫度通常為650－750℃隨著溫度的不斷升高，鋁合金的吸氣及金屬的氧化也不斷增加，因此在熔煉過程中金屬液溫度不超過800℃，同時要避免經常攪動，從而減少金屬液的氧化。一個好的精密壓鑄公司必須具備完善的壓鑄件表面處理系統(tǒng)裝備，因此在選擇壓鑄公司時，一定要注意鋁合金壓鑄件表面處理能力。

力學性能當采用壓鑄件本體試驗時，其指部位切取度樣的力學性能不得低于單鑄試樣的75%,若有特殊要求,可由供需雙方商定.

由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產效率對模具的損害，使壓鑄件不可避免的產生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響壓鑄件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。具體來講，對于體型較小但是結構較為復雜的齒輪零件來說，模具制造商可以一點一點的將齒輪零件的構成部分添加上去，以此完成實物打印。

壓鑄件內壁表面狀態(tài)至關重要，是對什么至關重要呢？下面就要降到今天的重點了。

在壓鑄過程中，隨著壓鑄型服役時間的延長，壓鑄型工作表面的粗糙度將越來越大，同時，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的數(shù)量也會越來越多。而粗糙的壓鑄型工作表面與金屬液的接觸面積總要比相應平面的接觸面積大的多，因而，鋁液與壓鑄型的接觸面積增大，而且，這些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，更大大增加了鋁液與壓鑄型的直接接觸面積，導致Ar/Aa的比值大大增大，從而使壓鑄型與鑄件間的焊合傾向性增強。五金模具業(yè)，在工業(yè)上有著不可替代的作用，隨著工業(yè)的發(fā)展，必然有著不可估量的發(fā)展前景，但目前五金模具業(yè)存在著不少限制發(fā)展的問題，如模具產品結構不合理、模具產品不能走出去等等。

在鋁液與粗糙的壓鑄型工作面接觸體系中，還存在著潤濕角的遲滯效應，表面粗糙、污染和溶質在固體表面的淀積，是導致這一效應的三個主要原因。壓鑄型工作表面上總是噴有涂料，即使涂料被沖刷掉的地方。仍會有污點存在，這可被看作表面污染。表面粗糙問題和化學污染問題是等價的。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。對于粗糙的固體表面，簡單的經驗處理方法是引進一個衡量粗糙程度的系數(shù)r，它等于實際面積與表觀投影面積之比。

鋁合金與壓鑄件相互作用界面的溫度是影響Ar/Aa比值的重要因素。在界面原子相互作用的能一定的情況下，隨著溫度的升高，Ar/Aa的值增大，而一旦溫度接近臨界溫度T0時，Ar/Aa的值迅速升高。界面溫度主要受壓鑄件內壁表面和鋁合金溫度的影響，鋁合金的澆注溫度是影響界面溫度的重要工藝因素，澆注溫度越高，界面溫度越高，焊合越易于發(fā)生。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件鋁壓鑄件、鋁壓合金鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

壓鑄件內表面的溫度除受澆注溫度的影響外，還要受到壓鑄件結構和冷卻條件的影響，如果壓鑄件的冷卻系統(tǒng)布置不合理，使得壓鑄件工作溫度過高，或壓鑄件冷卻不均勻，或其結構設計不合理、表面存在局部熱節(jié)點，使壓鑄件在此處的溫度接近臨界溫度時，焊合極易發(fā)生。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵設備，如一些定向凝固設備主要還是依靠進口，因此精密鑄造設備的研發(fā)仍是點。