壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求

壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求: 1）各模板的邊緣均應(yīng)倒角C2，安裝面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有突出的螺釘頭、銷釘、毛刺和的痕跡。 2）在模具非工作表面上醒目的地方打上明顯的標(biāo)記，包括以下的內(nèi)容：產(chǎn)品代號(hào)、模具編號(hào)、制造日期、和模具制造廠家名稱或代號(hào)。 3）在定、動(dòng)模上分別設(shè)有吊裝螺釘，質(zhì)量較大的零件(≥25kg)也應(yīng)設(shè)置起吊螺釘。 4）模具安裝部位的有關(guān)尺寸應(yīng)符合所選用壓鑄機(jī)的相關(guān)對(duì)應(yīng)尺寸，且裝拆方便，壓室的安裝孔徑和深度**嚴(yán)格檢查。 5）分型面上除導(dǎo)套孔、斜銷孔外，所有模具制造過程中的工藝孔、螺釘孔多應(yīng)堵塞，并且與分型面平齊。 總體裝配精度的技術(shù)要求： 1）模具分型面對(duì)定、動(dòng)模板安裝平面的平行度， 2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模座板安裝面的垂直度. 3）在分型面上，定模、動(dòng)模鑲塊平面應(yīng)分別與定模、動(dòng)模模板齊平，可允許略高，但控制在0.05～0.10mm范圍內(nèi)。 4）推桿、復(fù)位桿應(yīng)分別與型面平齊，推桿允許突出型面，但不大干0.1mm。復(fù)位桿允許低于分型面，但不大于0.05mm。 5）模具所有活動(dòng)部件，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，動(dòng)作可靠，不得有卡滯和歪斜的現(xiàn)象，要求固定的零件不得相對(duì)竄動(dòng)。 6）澆道的轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑連接，鑲拼處應(yīng)緊密，未注脫模斜度不小于5o，表面粗糙度aR不大于0.4μm。 7）滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊與楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積不小于3／4，開模后定位準(zhǔn)確可靠。 8）合模后分型面應(yīng)緊密貼合，局部間隙不大于0.05mm(排氣槽除外)。 9）冷卻水路應(yīng)暢通，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)水口和出水口應(yīng)有明顯標(biāo)記。 10）所有成形表面積糙度aR不大于0.4μm，所有表面不允許有、擦傷和微裂紋。

壓鑄模具安裝需要注意的事項(xiàng)

壓鑄模具安裝 ⑴、模具安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機(jī)距離*小，這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。 ⑵、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時(shí)人身、設(shè)備、模具**。 ⑶、定期檢查壓鑄機(jī)大杠受力誤差，心要時(shí)進(jìn)行調(diào)整. ⑷、安裝模具前徹底擦凈機(jī)器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長(zhǎng)度是否適當(dāng)，所有頂棒長(zhǎng)度是否等長(zhǎng)，所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個(gè)，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。 ⑸、壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和精度，避免在使用中松動(dòng)。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多，**四面壓緊，每面不少于兩處。 ⑹、大型模具應(yīng)有模具托架，避免在使用中模具下沉錯(cuò)位或墜落. ⑺、帶較大抽芯的模具或需要予復(fù)位的模具也可能需要?jiǎng)印⒍７珠_安裝。 ⑻、冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。 ⑼、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時(shí)間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當(dāng)。 ⑽、調(diào)整合模到動(dòng)、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x，停止機(jī)器運(yùn)行，放入模具預(yù)熱器。 ⑾、把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。

壓鑄模具選擇材料時(shí)注意事項(xiàng)

影響壓鑄模具的運(yùn)用壽命的是壓鑄材料，目前市場(chǎng)中又有良多的劣質(zhì)資料，準(zhǔn)確選擇資料成為廠家們進(jìn)步市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的主要手段，資料是鋁合金壓鑄的根底，那么廠家在選擇資料時(shí)要留意哪些方面呢？

，假如出產(chǎn)的零件產(chǎn)量很大、外形尺寸不變的話，可以采用高功能的壓鑄模具的材料制造，這類材料能進(jìn)行低真空外表強(qiáng)化處置，如許就進(jìn)步了模具的耐費(fèi)用。 關(guān)于外形復(fù)雜、精度要求高并且制造周期長(zhǎng)的鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄產(chǎn)物，它們的加工費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越模具的資料費(fèi)用，因而要選用高功能的資料制造。

第二，關(guān)于零件產(chǎn)量不大的壓鑄模具，或許是外形簡(jiǎn)略、輕易制造的模具，或許是需求常常改形的模具，可用通俗的鋁合金壓鑄制造。

第三，在選擇資料的還還需思索到可繼續(xù)開展，盡能夠選用新型號(hào)的壓鑄模具資料，還選擇的資料還要連系國(guó)度資本，選用我國(guó)富有元素的鋅合金壓鑄資料。

第四，準(zhǔn)確對(duì)待國(guó)產(chǎn)模具資料的開展，選擇真正合適本人的材料類型，切不成為削減本錢而拔取劣質(zhì)材料，而是應(yīng)該先思索到產(chǎn)物的質(zhì)量，目光應(yīng)該放得久遠(yuǎn)，應(yīng)該清楚只要質(zhì)量牢靠的產(chǎn)物才干走得更遠(yuǎn)。