壓鑄模具是由定模和動模兩個主要部分組成的

壓鑄模具是由定模和動模兩個主要部分組成的。定模固定在壓鑄機壓室一方的定模模座上，是金屬液壓入壓鑄模具型腔的一側(cè)，也包含部分壓鑄模具型腔，定模上有直澆道直接與壓鑄機的壓室或噴嘴相連接；動模固定在壓鑄機的動模模座上，隨動模模座移動與定模分開、合攏，對于需要設抽芯機構(gòu)的模具，抽芯和鑄件頂出機構(gòu)通常也設在動模內(nèi)。

模具處理過程中熱處理不當，會導致模具開裂而過早報廢。

特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。鋼淬火時產(chǎn)生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結(jié)果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力。

壓鑄模具出現(xiàn)冷紋的原因是什么?

壓鑄模具出現(xiàn)冷紋的原因是什么？

1、檢查在設計或制作時，壁的厚度是否太薄，對于較薄的區(qū)域應直接充填。

2、將充填時間縮短，改變充填模式。

3、檢查形狀。是否存在不容易充填的現(xiàn)象，是不是距離太遠，封閉區(qū)域，比如鰭片，凸起，圓角太小，被阻擋區(qū)域等都是不容易充填的，并注意是不是有肋點或冷點。

4、檢查壓鑄模具的合金成分，看下是由什么合金組成的，還可以提高熔湯溫度或提高模溫的方法進行改善。

5、加真空裝置會不會有用；加大逃氣道會不會有用。

模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產(chǎn)品檢具的設計、加工服務。 壓鑄生產(chǎn)中，因為模具澆道形狀、澆口與排溢口位置及壓鑄力等控制參數(shù)選擇不合理導致壓鑄件縮孔、冷隔或者氣孔等缺陷的情況常有出現(xiàn)。而對澆道和排溢口的形狀、大小、位置以及壓鑄機壓射工藝參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化后可以大大減少這些缺陷。

鋁壓鑄模具發(fā)霉的原因是什么?

鋁壓鑄模具發(fā)霉的原因是什么？1、外部環(huán)境要素。鋁是生動金屬，在必定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身特性抉擇的。

2、再有就是本身的內(nèi)部要素。許多廠家壓鑄、機加工工序之后，不做任何清潔處理，或許簡略的用水沖沖，無法做到徹底清洗潔凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)，以及其他污漬，這些又加快鋁合金壓鑄件長霉點；

3、工藝規(guī)劃不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉發(fā)明晰條件，加快霉變的生成

4、選用清洗劑不得當。清洗具有強腐蝕性，形成壓鑄鋁腐蝕氧化。

5、倉儲處理不到位。存放倉庫不同的高度時，發(fā)霉的情況也不同。